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2024年4月13日发(作者：weblogic修改访问路径)

试绘出你所完成的钳工作品简图,说明主要加工步骤

1、审图并确定来料毛坯外形尺寸满足100×60mm的要求;(5分) 2、检查

其中一组基准边是否垂直; 3、划加工线;(5分) 4、进行凸件的加工。(用解尺寸链

的方法计算凸件的加工尺寸20分) (1)锯削中间20+0.033 +0mm多余部分,并

进行细加工,注意保证两侧面与上面的垂直,凹 槽底面与对面的平行且保证尺寸

达(60-160-0.15)的要求;具体如下: 根据标准公差数值表,大于50至80mm的基

本尺寸,其IT10级公差值为0.12mm,即对边尺寸为60±0.06mm。所以,凹槽底

面与对面的基本尺寸为 A=60-16=44mm 极限尺寸为

Amax=60.06-15.85=44.21mm Amin=59.94-16=43.94mm (2)以中间直角

凹槽为基准,加工一侧的1200±4’角度面,在保证底面与工件侧面垂 直的基础

上,利用Φ10mm的标准芯棒进行检测,保证角度面与凹槽侧面180-0.15mm 的

距离; (3)用同样方法加工另外一侧角度面; (4)使用百分表、块规对中间凹槽、两

侧角度底面进行平面度测量,保证三个表面处于 同一个表面; (5)按照划线和技术

要求钻、攻制2-M10孔。在钻、攻制过程中,注意保持与工件表面 垂直、孔中

心距44±0.10。 5、进行凹件的加工。(10分) (1)根据划线去除多余材料; (2)根

据凸件中间凹槽位置的实际尺寸加工中间凸形。注意凸形左右侧面的实际位置与

凸件相匹配,以保证将来配合的对称度; (3)加工两个1200±4’角度面时依然要

采用Φ10mm标准芯棒进行检验,以保证角度面 的位置与凸件实际位置一致,并

保证将来配合时与凸件两个180-0.15mm尺寸相匹配; (4)内表面的加工需注意

保证平面度、与外表面的垂直和平行,内角需要清理干净,需 保证将来配合时间隙

符合要求。 6、按照划线锯削中部锯缝,注意保证锯缝与凸件上表面30±0.35mm

的距离以及锯削面平面度。(5 分) 7、修整各个加工表面,进行最后检查,确保无

误后交件。(5分)


本文标签： 保证 加工 进行 表面 凸件

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