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2024年5月9日发(作者：regexp instr函数)
BOM建立管理规范
1.0 目的：
为规范BOM建立规范，确保BOM信息的正确性。
2.0 范围：
适用于塑胶模具事业的塑胶产品BOM的建立。
3.0 权责：
3.1 BOM专员：负责依据相关资料在系统内建立BOM。
3.2 项目工程师：负责提供产品物料信息、审核BOM。
3.3 PMC:依照BOM信息制作物料需求，下发产品工单给生产部。
3.4 生产部门：依照PMC下发的产品工单信息领料生产，负责内部所有量产后的用料变更。
4.0 定义：
BOM:是Bill of Material的英文缩写，即物料清单
5.0作业内容：
5.1 BOM建立流程图
流程图
项目用料收集
提交BOM专员
核对物料信息
Y
建立Pre-BOM
审 核
Y
试模签样
小批量试产
确认BOM
BOM专员
BOM变更记录
注塑工程师 《生产通知单》
项目工程师 《试模条件记录表》
N
BOM专员 《Pre-BOM》
N
BOM专员 /
BOM专员
项目工程师
负责人 适用表单
《项目开模指令单》、图纸、《奋
达模具，注塑询价信息表》
《项目开模指令单》、图纸、《奋
达模具，注塑询价信息表》
项目工程师 /
5.2客户项目询价时，模具工程主管需向客户确认是否有指定用料，如有指定则确认清楚
所用物料的品牌、型号、供应商等相关信息及对物料的要求，如未指定则由FD塑胶推荐，
但也要确认客户对物料的相关要求，如图纸上的对物料的要求，由项目工程师确认产品的
用料。
5.3 项目工程师收集好产品的用料相关信息（包含供应商、品牌、型号、重量、环保信息
等）后，交BOM专员建Pre-BOM。
5.4 BOM专员收到产品的用料信息后，先核对提供信息是否齐全，如信息不齐或有疑问的
需向项目工程师确认，直至确认清楚后，方可进入系统建Pre-BOM。
5.5 BOM专员建好Pre-BOM后应进行自检，所有的抽粒料，不同供应商的料号必须是唯一
的，每个料号的供应商名称需在规格中描述清楚，并确保用料规格描述的完整性，再经项
目工程师系统审核确认。
5.6 模具制作完成后，依Pre-BOM领料进行试模打样，由项目工程师确认试模物料和用量，
并跟进签样。
5.7小批量试产阶段，依Pre-BOM领料进行小批量试产。
A. 若试产合格，工程签样OK，BOM专员确认Pre-BOM并将其转为正式BOM。
B. 若因物料材质导致试产失效的，物料变更具体依《变更管理规定》要求执行，变更
申请批准后再进行试产，直到试产合格，客户签样。
5.8 ECN变更要求：任何需求部门发出产品用料变更，由生产工程师主导，召集相关单位
开评审会议决定是否变更用料，用料变更后需完成产品的相关测试项目。
专员收到相关单位物料变更信息后，依据PLM系统封面用料变更信息对BOM进
行更新，同步将变更信息抄送至生产、品质、项目、采购等相关部门进行系统审核，系统
流程完成后，系统会以邮件方式发送给PMC、生产部、品管部等相关人员。
B.产品重量与数量由BOM专员发出变更信息，由相关部门进行系统审核，系统流程完
成后，系统会以邮件方式发送给相关部门负责人。
5.9 为防止BOM信息错误，生产大货时，QA签首件时需进行核对BOM、图纸、工程样板的
用料是否一致，再核对首件实际用料是否正确，确认无误后方可签首件做大货，如有不相
符则及时提出，由品质QE跟进与生产工程师及项目工程师一并解决。
6.0 参考文件：
6.1 《变更管理规定》 F&D-G-R-014
7.0 适用表单：
7.1《BOM表》 F&D- QSF-105
7.2《项目开模指令单》 F&D-QSF-433
7.3《奋达模具，注塑询价信息表》 F&D-QSF-472
7.4《试模条件记录表》 F&D-QSF-407
7.5《生产通知单》 F&D-QSF-383
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