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2024年1月10日发(作者：王者空白代码复制粘贴)

汽车连接器测试标准

编制(Author)： 崔远鹏

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PE部

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01

描述（Description of change）

修订（Author）

目录

范围、术语和概念…………………………………………..………………....4

一样要求……………………………………………………..…………………...5

尺寸特性、物料特性、环境温度范围………………………..............7

Header连接器和直接连接零部件…………………………..…………….8

预处置（连接器/接触件循环插拔）………………………………….....9

物理外观…………………………………………………………………………..10

电持续性监测（瞬断监测）………………………………….………….…10

接触件机械性能实验………………………………………………………....12

接触电阻（干电路电阻）……………………………………….………..…13

电压降………………………………………………………………………….....15

最大电流能力……………………………………………………………….....16

1008h电流循环 ……………………………………………………………….18

线束拉脱力 ……………………………………………………………………..19

连接器插入力/拔出力 ……………………………………………………..20

连接器插入力/拔出力（无机械辅助的连接器）…………………..22

连接器插入力/拔出力（带机械辅助的连接器）…………………..25

连接器极性防错能力…………………………………………………….…26

连接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力….26

振动/机械冲击………………………………………………………………..28

连接器装配时的喀哒声………………………………………………..….31

连接器塑件（塑件（护套））孔的易受损伤………………………..31

绝缘电阻…………………………………………………………………..….32

耐压…………………………………………………………………….……33

可焊性…………………………………………………………………...…32

耐焊接热………………………………………………………………..…34

热冲击…………………………………………………………………...…34

温度/湿度循环 ……………………………………………………....…35

高温实验 …………………………………………………………….......37

低温实验………………………………………………………………...…39

耐工业溶剂…………………………………………………………………39

浸渍实验…………………………………………………………….........40

压力/真空泄露……………………………………………………………..42

盐雾（QC/T 29106）………………………………………………….…43

Header连接器针的固定力……………………………………………..44

连接器安装结构的机械强度……………………………………..…….45

保险丝与连接器的插/拔力………………………………………….....46

保险丝接触片在保险丝中的固定力………………………………….47

高压水喷射……………………………………………………..………….47

严酷震动…………………………………………………………..……….49

加速老化实验…………………………………………………………….51

恒定湿热……………………………………………………………….… 52

一 范围、术语和概念

1 范围

本标准规定了汽车Header连接器和设备（Device）连接器的技术要求、实验方式。

2 标准性引用文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但是，鼓舞依照本标准达到协议的各方研究是不是可利用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

QC/T238-1997 汽车零部件的贮存和保管

QC/T29106-2004 汽车低压电连接器技术条件

ISO16750-2-2003 Road vehicles-Environmental conditions and testing for electrical

and electronic equipment-Part2:Electrical loads

SAE/USCAR02-2004 Performance Specification for Automative Electrical Connector

Systems

3 术语和概念

Header 连接器（Header Connector）

塑件（塑件（塑件（护套）））中只装阳接触件（要紧指固定的针，同时没有装阴接触件）的连接器。连接器中不与阴接触件相配的阳接触件一端通常与PCB板焊接连接或直接与设备内部连接。

设备连接器（Device Connector）

直接和设备上的连接界面连接的连接器，如开关。

阴连接器（Female Connector）

装阴接触件的连接器。

阳连接器（Male Connector）

装阳接触件的连接器。

接触件（contact）

阴接触件和阳接触件的统称。

阳接触件（Male contact）

与阴接触件对配的插针和其它针（如方针，圆针）。

阴接触件（Female contact）

与阳接触件对配的接触件，如插簧。

CPA—连接器定位装置（Connector Position Assurance）

CPA—连接器定位装置是一个连接器的锁定装置，通过它将两个连接器或一个连接器和设备连接起来而不分开。它能够是连接器塑件（塑件（塑件（护套）））上的结构特点，也能够是连接器中的零件。CPA是用于连接器定位的二级锁。

PLR—接触件定位装置（Positive latch Reinforcement）

当接触件装入塑件（塑件（塑件（护套）））后用接触件定位装置将接触件锁定在塑件（塑件（塑件（护套）））中。PLR—接触件定位装置能够是接触件的定位结构（TPA），也能够是单独的零件，如楔、填充物等。PLR能够增强接触件的锁钩（接触件一级锁）或能够单独作为1个锁。PLR是用于接触件定位的二级锁。

TPA—接触件定位结构（ Contact Position Assurance）

TPA—接触件定位结构,见项 PLR。

干电路（Dry Circuit）

开路电压不超过20mV，测试电流不超过100mA的电路。

Edge board连接器（Edge board Connector）

与PCB印制电路板板边缘连接的连接器。

Shorting Bar

连接器内部的一种金属件。当一个连接器没有和对配连接器插合时，能够用此零件将一个连接器内2或3条以上的电路连接器起来。Shorting Bar一方面能够去除静电，另一方面能够作为一种检测方式（当一个连接器没有和对配连接器插合时）。

接触件-接触件插入力（Engaging Force）

将两个相配接触件插合的力或将接触件与标准针插合的力。

接触件-接触件拔出力（Separating Force, Disengage Force）

将两个相配接触件拆开的力或将接触件与标准针拆开的力。

接触件-连接器拔出力（Extraction Force）

将接触件完全从连接器型腔中拔出来的力。

接触件-连接器固定力（Retention Force）

接触件能够保留在连接器中而不被拔出来的最大的力。固定力有两个数值：一个是接触件在定位装置没有破坏的情形下测试；一个是接触件在定位装置破坏以后进行测试。本标准的固定力只适用于Header连接器中的针（Header Pin Retention）。

接触件-连接器插入力（Insertion Force）

将接触件装入连接器型腔的力。

连接器-连接器装配力（Mating Force）

将阴连接器和阳连接器插合的力或将连接器与设备连接器（Device Header or

Receptacle）完全插合的力。

连接器-连接器拔出力

将阴连接器和阳连接器拆开的力或将连接器与设备连接器（Device Header or

Receptacle）拆开的力。

泄露电流（Leakage）

两支或两支以上线路通过绝缘介质而隔离。当线路之间施加足够电压时会产生电流通路，即漏电流。该潜在电压是500 VDC或更大。该电流是可测量的，即便是毫安培或微安培。在未拆卸连接器分析接触件间隙或检测连接器受污染情形是很有帮忙的。

电源电路（Power Circuit）

任何电源电路都能够耐5A的电流，至少1分钟。

信号电路

在任何时刻中，任何信号电路都能够耐5A或更小的电流。

稳固状态（Steady State）

环境条件或电流在1min或更长时刻内状态维持稳固。

总连接电阻（Total Connection Resistance）

总连接电阻=“接触件-导线”压接电阻（Header 连接器没有压接电阻）+“接触件-接触件”界面电阻。Header 连接器和其相连的连接器组成的连接端的总连接电阻只有1个压接电阻。连接电阻中包括接触件材料材料本身的电阻。

注：

接触件相当于以前标准中的端子；阳接触件相当于以前标准中的插针、针；阴接触件相当于以前标准中的插簧。

二 一样要求

默许实验公差

除非另外说明，默许公差用名义值%表示：

温度：±3℃

电压：±5%

电流：±5%

电阻：±5%

长度：±5%

时刻：±5%

力： ±5%

频率：±5%

流速：±5%

相对湿度：±5%

默许实验条件

除非另外说明，实验条件为：

室温：（23±5）℃

相对湿度：周围环境湿度

实验设备

以下表1中所列的设备是具有特殊精度要求的设备，一些经常使用的设备可能在实验中也会用到。

表1 设备

序号

1

名称

直流电源（可调节）

要求

0-20 VDC

0-400 A

0-20 mV

2

微欧姆表

0-100 mA

开路电压不超过20mV，测试电流不超过100mA。微欧姆表具有偏移补偿或反向电流方法来测量电阻。

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

数显万用表（DMM）

分流器（若需要）（并联电路）

毫伏计

热电偶

测力计

数据记录器

温度试验箱

振动控制器

振动工作台

真空容器

绝缘电阻测试仪

高压水喷射设备

分贝计

全量程精度：≤%

0-50 VDC

0-10 MΩ

±1%的精度，100 mA或根据需要。

0-100 m VDC，全量程精度：%

“J”、“K”或“T”型，根据需要。

%的精度，有峰值读取功能。

若需要

-40℃～+175℃或根据需要，相对湿度：0%～95%

若需要

2640N（600Lbs）正弦力

2200 N（500Lbs）RMS力

若需要

全量程精度：＜%

见5.8.1高压水喷射试验中的设备要求

±“C”精度

注：

只要该设备量程满足试验要求，允许使用更小量程的设备。也允许使用更大量程的设备，但其精度不能够降低。

测量精度要求

除非另外说明，测试设备的精度要求比大体数值高一个精度品级。如：样品孔尺寸0.1mm和0.10mm，前者采纳精度0.01mm测径器测量，后者采纳0.001mm的千分尺测量。

三

尺寸特性、物料特性、环境温度范围

总那么

本标准描述实验时是一个一个单独描述的，但是在实际中常常需要依照顺序进行实验。实验人员必需具有必然的常识判定整个实验进程是不是有多余的操作步骤，如本标准描述的每一个单独实验中都有样品的预备步骤，而在实际实验进程中，可能在前面的实验中样品已经预备好了，在随后的几个实验中可能就不需要再进行样品预备了。

1.1.1 尺寸特性[一、二、3]

1.1.1.1 目的

该测试的目的是验证产品的尺寸与产品图纸是不是相符。

1.1.1.2 设备

符合测量精度的影像测量仪、三坐标测量仪、千分尺、游标卡尺、直尺、或卷尺

1.1.1.3 要求

连接器的结构、外形及尺寸符合详细标准(或设计图样)要求。

1.1.1.4 操作方式

用符合详细标准(或设计图样)精度要求的测量工具进行测量，具体依照测量工具操作指导书进行操作。

1.1.2 物料特性

除非另外说明，物料（零件）的实验状态和物料（零件）的实际应用状态相同。如在实际情形下，接触件从原材料到生产到装配整个进程中会混入模具润滑剂，那么在做实验时，接触件也不能去除模具润滑剂。

零件所用的材料要符合相应的材料标准。

接触件材料硬度是指原材料（料带）的硬度，而不是最终产品的硬度，因为加工进程会阻碍该硬度值。

1.1.3 环境温度范围（分级）

待测试的零件必需依照零件实际应用环境从表2中温度范围。“升高”概念为由于电流作用而引发的温度升高。必需注意所选取的导线的导体（线芯）和绝缘体（线皮）耐温度范围（导线供给商推荐的温度范围）不能低于产品所需经受的温度范围（从表2中所选取的温度范围）。

表1 连接器环境温度范围（分级）

等级

1

2

3

4

5

环境温度范围

-40℃～+85℃

-40℃～+100℃

-40℃～+125℃

-40℃～+150℃

-40℃～+175℃

若是一个接触件在连接器中被周围的接触件包围，那么该接触件的温升数值比单独接触件（该接触件在连接器中没有相邻的接触件）的温升数值要高。因为在相同的电流下，周围的接触件也会散发烧量，因此被包围的接触件散发烧量就会更慢。

四 Header连接器和直接连接零部件

关于某些情形，咱们只有阴连接器或阳连接器（通常只有阴连接器），而与之对配的连接器是电子设备的一部份，而非独立的连接部件。实验时不能够引入不想要的电流通路。

在测量接触件的连接电阻时涉及到材料电阻。若是“tail”长度（“tail”为针类连接器中针尾部的部份，即不与对配连接器对配的部份，如“接线盒/保险丝盒”中针与PCB板接触的部份）不长，一般是将毫伏计的探头放在“tail”处测量连接电阻。在计算连接电阻时，将“tail”处材料电阻减去。若是“tail”很长，超过50mm，那么能够将毫伏计探头放在30mm～50mm之间适宜的位置测量连接电阻，在计算连接电阻时减去所选取长度的材料电阻。

当安放探头的时候，注意探头不能损坏镀层或引发零件应力释放，推荐利用散热设备。

图1 毫伏计探头安放位置

五 预处置（连接器/接触件循环插拔）

1.1.1 接触件样品预备

关于需要压接的接触件，用压接机械压接接触件和导线。要求记录压接高度和压接宽度。关于Header连接器，只需对阴连接器的接触件进行压接。需要对样品进行标记。压接的样品要求符合压接性能标准。

1.1.2 预处置—连接器和/或接触件插拔循环

1.1.2.1 目的

该程序是对连接器或接触件进行预处置：循环插拔操作。因为连接器在整个寿命期间，包括生产、利用和保护，都可能会显现这种情形。看成为一系列实验的一部份时完成该项程序。

1.1.2.2 设备

无

1.1.2.3 要求

无

1.1.2.4 操作方式

完全将连接器或接触件插入和拔出10次。当只有接触件时，注意在插拔时要对正插拔，不然会引发接触件变形。在最后一次拔出后（第10次）再从头将连接器或接触件对插好进行随后的实验。

六 物理外观

. 外观

1.1.1.1 目的

该测试目的在于记录样品的物理外观，实验能够由一个具有正常或校正视力和具有正常颜色分辨力的人来完成。除采纳文件记录方式，鼓舞利用照片和/或录像记录方式。每组样品中必需保留一个样品以便实验前后的样品进行比较，而且对该样品进行标识。

1.1.1.2 设备

照相机和/或摄象机（如需要）、放大镜等放大设备（如需要）

1.1.1.3 要求

用10倍的放大镜，连接器不能看到明显的退化、开裂、变形等缺点。这些缺点会阻碍连接器的功能或降低连接器的性能。连接器的锁定装置或结构特点不能被破坏。连接器的密封物（假设有）可不能被破坏。

1.1.1.4 实验方式

在进行实验和/或处置前目视检查每一个样品，详细记录任何制造或材料缺点，如开裂、印花、飞边等缺点。推荐采纳照相机和/或摄象机将样品记录下来而且保留一个添了标签的样品。

完成实验和/或处置后，从头检查样品，详细记录能够观看到的转变，如膨胀、侵蚀、变色、镀层磨损、变形、开裂等缺点。将实验和/或处置后的样品与添了标签的样品（实验和/或处置前），照相机和/或摄象机将样品记录下来的图片进行比较。记录观看到的任何转变。

七 电持续性监测（瞬断监测）

1.1.1.1 目的

当某项实验有电持续性要求时需要做电持续性监测。因为振动或接触界面的磨损或在接触界面有不导电的碎片都可能引发电路瞬断。

1.1.1.2 设备

瞬断仪或电持续性检测仪或等同设备（要求能够检测1μs不持续），直流电源（能够提供100mA DC电流电）

1.1.1.3 要求

不许诺显现不持续性情形即：流过电阻器的电流≤95mA，时刻≥1μs；

或 整对接触件的连接电阻≥Ω，时刻≥1μs。

见图1所示同意标准。

图1 电持续性监测同意要求

1.1.1.4 实验方式

实验至少需要10对接触件和5对连接器。被监测的接触件在连接器中必需尽可能均匀分派。一样参见如以下图2所示（也能够依如实际成品的散布）：

图2 电持续性监测中接触件在连接器中的一样散布

方案1：将所有样品连接起来。要求只形成一个回路，只有两个自由端。将导线的一个自由端与2W，（120±）Ω的电阻器。另一端与直流电源连接。将电持续性检测仪与电阻器并联。调整直流电源，向电路提供100mA DC的电流。设置电持续性检测仪监测流过电阻器的电流，记录结果是不是符合同意要求。

方案2：是将电持续性检测仪监测接触件而不是监测电阻器，其它同方案1。图4所示是电持续性监测布局图。

注：

受监测的接触件不能用予随后的接触电阻（干电路电阻）测试中。

图3 持续性监测线路图

八 接触件机械性能实验

1.1.1 接触件—接触件插入力/拔出力

1.1.1.1 目的

该项测试是验证两个对配接触件的兼容性。在连接器设计时，考虑到两个的连接器对配的力不该太大，就要确信一个连接器所能装接触件的数量。而接触件数量的确信在专门大程度上需要搜集接触件—接触件插拔力的信息。只需记录第1次插入力、第1次拔出力和最后1次（第10次）拔出力。

1.1.1.2 设备

测力计、标准针（可选方案）

1.1.1.3 要求

接触件—接触件插入力/拔出力符合详细标准的要求。

1.1.1.4 实验方式

a)

对样品进行编号标识。预备至少20只样品（10只阳接触件和10只阴接触件）。若是要做与标准针的插入力/拔出力（可选方案），那么还要另外预备10只阴接触件；

b)

将阳接触件和阴接触件装入工装，使得两个接触件能够对正插拔；

c)

以不超过50mm/min的速度将两个接触件对插，所施加的力应该和接触件的中心线平行。正确对正接触件是幸免产生附加负荷阻碍测试结果的关键；

d)

记录接触件—接触件插入力；

e)

将一个接触件以不超过50mm/min的速度从另一个接触件中拔出，所施加的力应该和接触件的中心线平行；

f)

重复步骤（c）和（e），记录第1次和第10次的拔出力；

g)

（可选方案）用标准针代替实际阳接触件，重复步骤（b）～（f）。利用新的阴接触件进行测试。标准针应该是抛光钢制产品而且公差在毫米内。表面光洁度至少（ – ）μs。抛光方向必需和标准针的长度方向相同。

九 接触电阻（干电路电阻）

1.1.1 接触电阻（干电路电阻）[2]

1.1.1.1 目的

该实验是确信连接电阻的大小。包括两个压接电阻（关于Header连接器只有一个压接电阻）和一个配对接触件接触界面电阻。该电阻是在较低功率下取得的。因为产品通过利用或通过环境负荷阻碍后会在接触件接触表面产生绝缘薄膜，因此在此项测试之前不能进行其它的电性能实验。

1.1.1.2 设备

微欧姆表（开路电压不超过20mV，测试电流不超过100mA）

1.1.1.3 要求

总连接电阻值不超过表3中的数值。

表1 实验后总连接电阻值

阳接触件规格（mm）

*

试验后总连接电阻值（mΩ）Maximum

注：

上述阳接触件规格按照阳接触件对配部分宽度来命名

1.1.1.4 实验方式

由于某些缘故，接触件已经在连接器中，那么不许诺将接触件从连接器中拔出来。关于这种情形，略过步骤1和步骤5～7。若是实验样品在接触电阻（干电路电阻）实验之前进行过其它电性能实验，那么该实验就没有专门大的意义了。

a)

依照5.1.4项要求预备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所许诺的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件；

b)

不能在毫伏计测试笔附在测试点之前将两个接触件对配。不能将两个已经对配好的连接器或接触件分开，不能将已经装入连接器塑件（塑件（护套））的接触件掏出；

c)

测量和记录150mm长导线的电阻。关于Header连接器参考5.1.3，而且测量75mm长导线的电阻，若是两个测试点间的距离超过150mm，关于额外的导线电阻应该测量出来而且在计算电阻时要减去；

d)

选择测量方式。关于绞合（扭绞）线，测试点T1必需焊接好。关于Header连接器，T2点在Header连接器的“tail”上。仪器测试笔的线不能大于0.22mm2（24AWG）；

e)

该实验要求两个接触件必需对配好，对配的深度必需严格操纵好。对配的深度参见图6的说明；能够对阳接触件进行标记来操纵插配深度。可能引入污染物，改变阳接触件或接触界面强度或导电性的刻痕标记法或其它标记法都是不许诺的；

f)

在插配接触件之前，需先将接触件固定在不导电的表面上（或装置上），使得在整个实验中两个接触件的接触界面维持稳固；

g)

依照步骤（e）警惕地将两个接触件对配。确保插入力与接触件中心线平行。注意插入深度维持稳固；

h)

用适用的设备测量和记录T1和T2之间的电阻，见图5。再减去导线电阻就取得总的连接电阻。

图1 连接电阻实验中测试表笔安放位置

图2 接触件对配深度

十 电压降

1.1.1.1 目的

该项实验用来确信在大体电流条件下的电压降。然后用该电压降计算总连接电阻。

1.1.1.2 设备

数显外用表（DMM）、直流电源（可调剂0-20 V，0-400 A）、分流器（假设需要）

1.1.1.3 要求

实验后总连接电阻值不超过表3中的数值。环境实验后再进行总连接电阻测试，测试所得的结果也应符合表3的要求。

注

1：表3中的数值为 “压接—“tail””电阻-导线电阻；

注

2：关于到之间的接触件规格用插补法计算。关于大于上述规格的接触件一样是在特殊用途中利用，有负责人确信，但不管什么情形，总连接电阻都不能大于20mΩ。

1.1.1.4 实验方式

a)

依照5.1.4项要求预备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所许诺的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件；

b)

依照5.1.5项连接器和/或接触件插拔循环进行预处置；

c)

该实验要求两个接触件必需对配好，对配的深度必需严格操纵好。对配的深度参见图6的说明；能够对阳接触件进行标记来操纵插配深度。可能引入污染物，改变阳接触件或接触界面强度或导电性的刻痕标记法或其它标记法都是不许诺的；本实验不许诺将接触件装入连接器塑件（塑件（护套））中。因为塑件（塑件（护套））会阻碍散热，不同孔位的接触件就会受到不同的阻碍，如此搜集到的数据就缺乏可比性；

d)

在插配接触件之前，需先将接触件固定在不导电的表面上（或装置上），使得在整个实验中两个接触件的接触界面维持稳固；

e)

依照步骤（c）警惕地将两个接触件对配。确保插入力与接触件中心线平行。注意插入深度维持稳固；

f)

依照图7连接电路。调整直流电源提供规定电流[5A/mm2（导体截面积）]。导线用步骤（a）预备的导线；一个实验中能够测试几对接触件。记录实验电流；

g)

测量和记录150mm长导线的电压降。关于Header连接器参考5.1.3，而且测量75mm长导线的电压降，若是两个测试点间的距离超过150mm，关于额外的导线电阻应该测量出来而且在计算电阻时要减去；

h)

选择测量方式。关于绞合（扭绞）线，测试点T1必需焊接好。关于Header连接器，T2点在Header连接器的“tail”上。仪器测试笔的线不能大于0.22mm2（24AWG）；

i)

将实验电流和所测得的电压降V（T1-T2）或V（T1-“tail”）（关于Header连接器）代入如下的公式中：

V连接= V（T1-T2）-[V导线（步骤g）]

总连接电阻= V连接÷实验电流

j)

用计算所得的结果与同意要求对照，判定符合性。

图1 电压降实验线路图

十一 最大电流能力

1.1.1.1 目的

该实验是确信接触件在室温环境中可不能引过热和/或电阻转变的最大电流能力。关于每一导线规格，能够一温升为Y轴，电流为X轴绘出图形。但该图形并非应用实际汽车接触件中。该实验单独用接触件做实验而不用连接器塑件（塑件（护套）），因为如此能够幸免由于不同连接器塑件（塑件（护套））所产生的不同散热特性。

最大电流能力实验只是为1008h电流循环实验提供电流极限值罢了，而不作为接触件在实际应用中的最大电流值。因为在实际应用中还有很多因素阻碍流过接触件的最大电流，包括以下方面：

Ø

导线规格型号：大的导线能够降低散热，热量进入连接器中，如此会降低接触件操作温度。而小的导线产生相反的成效；

Ø

零部件：一些零部件能够增加散热，而另一些能够降低散热。散热成效对接触件最大电流能力阻碍专门大；

Ø

接触件在连接器的位置：一个接触件被周围的接触件包围，它工作时的温度确信比没有被其它接触件包围的接触件高；

Ø

连接器是不是密封：关于一样的接触件和一样的电流，密封型连接器工作时候的热量确信比非密封型连接器高（一样接触件和一样导线）；

Ø

环境温度：在高的环境温度中工作的连接器，如发动机周围的连接器，确信比在低的环境温度中工作的连接器最大电流能力低。因为高的环境温度会致使接触件更易应力释放，而且会致使镀层性能降低，从而降低了接触件的最大电流能力（一样接触件和一样导线）。

注：

为了取得准确的测试结果，要求在无风的环境中实验。

1.1.1.2 设备

数显外用表（DMM）、直流电源（可调剂0-20 VDC，0-400 A）、分流器（假设需要）、热电偶（”J”、“K型或“T”型）、数据记录器（假设需要）

1.1.1.3 要求

接触件通最大电流时：

Ø

接触件连接界面的温升不超过55℃；

Ø

接触件总连接电阻不超过表3所许诺的数值。

1.1.1.4 实验方式

a)

依照5.1.4项要求预备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件；

b)

依照5.1.5项连接器和/或接触件插拔循环进行预处置；

c)

依照接触件和导线预期的最大电流能力，在电路中通电流。测量和记录150mm长导线的电压降。关于Header连接器参考5.1.3，而且测量75mm长导线的电压降；

d)

选择测量方式。关于绞合（扭绞）线，测试点T1必需焊接好。依照图8连接成串联电路。将热电偶附在所对配的接触件上；将整个电路放在不导电的平面上。每对接触件的间距至少50mm；

e)

将实验样品放在23℃（室温）。将温度计（测量环境温度）放在与实验样品同一平面上。温度计与最近的样品距离为30cm～60cm；

f)

调整直流电源到0A，然后打开直流电源和数显外用表；

g)

慢慢增加电流大小，直到电流大小为50%预期接触件最大电流能力；

h)

等待至少15min使得电路温度达到稳固状态。记录实验环境温度和接触件接触界面温度。测量接触件的电压降：V连接= V（T1-T2）-V导线（步骤c），见图5。然后计算接触件连接电阻；

i)

电流在原先基础上增加10%预期接触件最大电流能力，重复步骤h；

j)

重复步骤i直到电流增大到80%预期接触件最大电流能力；

k)

电流在原先基础上增加5%预期接触件最大电流能力，重复步骤h；

l)

若是样品还要用于随后的实验，那么重复步骤k直到显现以下的情形中的任何一种：

Ø

接触件连接界面的温升超过55℃；

Ø

接触件总连接电阻超过表3所许诺的数值。

m)

该接触件和导线所组成的样品的最大电流能力为：（第1次显现上述不合格现象的电流值）-10%*（第1次显现上述不合格现象的电流值）；

n)

（可选步骤）若是样品不要用于随后的实验，继续依照5%预期接触件最大电流能力的增量增大电流值直到任何或更多的接触件达不到热稳固为止。该数值用于统计分析或评估平安裕量是比较有帮忙的；

o)

用所许诺的另一型号导线（该产品可能适用几种型号导线）重复步骤a～步骤m或步骤n；

p)

对接触件和所适用的导线组成的样品实验后以温度为Y轴，以电流为X轴做图形。

注：

该数据不能用作接触件实际应用指南。

图1 最大电流能力实验线路图

十二 1008h电流循环

1.1.1.1 目的

该项实验是模拟接触件在汽车实际应用中的功能。电流循环实验是一种加速老化实验。实验中接触件连接界面和压接处都会受热（电阻发烧），并在无电流情形下冷却。如此的热胀冷缩会引发连接界面磨损、氧化、合金扩散和应力释放，从而可能致使连接电阻转变。

1.1.1.2 设备

数显外用表（DMM）、直流电源（可调剂0-20 VDC，0-400 A；有时刻操纵器，能安规按时刻电源自动开关）、分流器（假设需要）、热电偶（“J”、“K型或“T”型）、数据记录器（假设需要）

1.1.1.3 要求

以下两项要求需同时知足：

Ø

接触件连接界面的温升不超过55℃；

Ø

接触件总连接电阻不超过表3所许诺的数值。

1.1.1.4 实验方式

a)

依照5.1.4项要求预备60只接触件样品（至少30只阳接触件和30只阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件；

b)

将毫伏表表笔放在T1和T2点，见图5。关于Header连接器，T2点在Header连接器的“tail”上。仪器测试笔的线不能大于0.22mm2（24AWG）；

c)

依照5.1.5项连接器和/或接触件插拔循环进行预处置；

d)

测量和记录150mm长导线的电压降。关于Header连接器参考5.1.3，而且测量75mm长导线的电压降，若是两个测试点间的距离超过150mm，关于额外的导线电阻应该测量出来而且在计算电阻时要减去；

e)

依照图8连接线路，但电源有时刻操纵器（自动操纵开关的功能）。电源设置为45min时刻处于“打开”状态，15min时刻处于“关闭”状态。将时刻记录器连接到测电压降处和热电偶处（假设需要）；

f)

将实验样品放在23℃（室温）。将温度计（测量环境温度）放在与实验样品同一平面上。温度计与最近的样品距离为30cm～60cm；

g)

打开电源，数显外用表（DMM）和数据记录器（假设需要），使电路通该接触件的最大电流（在最大电流能力实验中确信的值）；

h)

在第1次“ON”循环30min后，测量和记录电压降和温升数值；

i)

在1008h电流循环实验中至少每一天进行1次电压降和温升测量，时刻是在1次循环30min后进行。在1008h电流循环的最后1次循环中，“ON”循环30min后要进行电压降测量（电路通该接触件的最大电流）；

j)

关于每组数据要记录总连接电阻。总连接电阻=[T1和T2之间的电压降（步骤h）-导线电压降（步骤d）]÷实验电流；

k)

许诺样品在室温下冷却，然跋文录电压降（按电压降实验）。

十三 线束拉脱力

1.1.1.1 目的

线束—端子拉胶力是为确保端子压后知足导电、接触电阻、温升之要求。

设备

测力计

要求

电线与端子压接后，拉脱力不该小于最小接脱力，其拉力值不小于下表所规定

表1

国标拉力表

端子公称截面积mm² 拉 力，N

50

80

100

150

200

270

≥

端子公称截面积mm²

拉 力，N

450

500

1500

1900

2200

表2

法标拉力表

镶嵌导线芯线断面（mm²）

1

2

4

6

10

16

25

35

50

70

铜质芯线上的最小拉力（N）

100

150

160

210

220

240

290

320

400

430

620

660

840

1300

1650

2300

2800

3300

3900

注：

1. 接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时，选择截面积较大的电线测量拉力。

2. 线缆截面积大于10mm²时，按法标拉力标准进行测试。

十四 连接器插入力/拔出力

1.1.1.1 目的

接触件—连接器插入力是确保将接触件装入连接器塑件（塑件（护套））中的力不大于与接触件相连的导线的抗弯强度。接触件—连接器插入力要求足够低便于装配和取得稳固的产品质量。接触件—连接器拔出力是确保连接器在实际应用中接触件从连接器塑件（塑件（护套））中拉出来或松动。

1.1.1.2 设备

测力计

1.1.1.3 要求

1.1.1. 接触件—连接器插入力要求

Ø

接触件：最大插入力为30N；

Ø

在测插入力实验：接触件和导线不能弯曲；

Ø

在 “forwad stop”强度实验：“forwad stop”必需能够耐50N或所适用的最大导线的抗弯强度。

注：

“forwad stop”为连接器塑件（塑件（护套））中阻止接触件继续向前插的结构。

1.1.1. 接触件—连接器拔出力要求

接触件—连接器拔出力符合表4中的要求：

表1 接触件—连接器拔出力

接触件安装定位装置（PLR，CPA，楔）接触件不安装定位接触件规格

接触件对配部分最大宽度（mm）

或使之失去作用，只靠接触件本身的锁钩等结构固定（N）

＞

＞

30

45

60

70

吸湿处理之前

75

85

90

90

吸湿处理之后

60

70

90

90

或使之发挥作用，还有接触件本身的锁方法：步骤i～步骤j）（N）

装置（PLR，CPA，楔）钩等结构（接触件—连接器拔出力试验接触件安装定位装置（PLR，CPA，楔）或使之发挥作用，还有接触件本身的锁钩等结构（温度/湿度循环试验后）（N）

50

50

50

50

注：

本标准提供了该项性能的最低要求，许诺详细标准或图纸中提出更严格的要求。

1.1.1.4 实验方式

1.1.1. 接触件—连接器插入力实验方式

1.1.1. 不密封连接器和单孔密封连接器

a)

依照5.1.4项要求预备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所许诺的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件。若是连接器的孔数超过10个，那么要增加接触件样品数量，直到每一个孔位都至少通过测试1次；

b)

重复步骤a，要求用产品所许诺的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件；

c)

对每一个连接器（假设适用）和连接器孔位进行标记；

d)

用工装将连接器塑件（塑件（护套））固定好；

e)

将接触件样品固定在测力计上。通过测力计夹住导线的方式固定。固定点与接触件绝缘体压线脚的距离至少20mm；

f)

调整测力计，将接触件以不大于50mm/min的速度对正插入连接器塑件（塑件（护套））中。一旦碰着“forwad stop”继续施加力直到至少施加了50N的力或导线弯曲。若是连接器的孔数超过10个，那么要增加接触件样品数量，直到每一个孔位都至少通过测试1次；若是连接器孔数少于10个，那么在增加连接器，直到每一个接触件都通过实验；

g)

记录接触件—连接器插入力；

h)

关于较小规格的样品能够没必要测“forwad stop”强度。用步骤b预备的样品，重复步骤d～步骤g。

1.1.1. 多孔密封连接器

a)

依照5.1.4项要求预备2组样品，每组样品20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所许诺的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件。若是连接器的孔数超过10个，那么要增加接触件样品数量，直到每一个孔位都至少通过测试1次；

b)

重复步骤a，要求用产品所许诺的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件；

c)

对每一个连接器（假设适用）和连接器孔位进行标记；

d)

用工装将连接器塑件（塑件（护套））固定好；

e)

将接触件样品固定在测力计上。通过测力计夹住导线的方式固定。固定点与接触件绝缘体压线脚的距离至少20mm；调整测力计，将接触件以不大于50mm/min的速度对正插入连接器塑件（塑件（护套））中。一旦碰着“forwad stop”继续施加力直到至少施加了50N的力或导线弯曲。若是连接器的孔数超过10个，那么要增加接触件样品数量，直到每一个孔位都至少通过测试1次；若是连接器孔数少于10个，那么在增加连接器，直到每一个接触件都通过实验；每一个孔位测试后接触件导线都应该在连接器塑件（塑件（护套））中掏出。这是避免连接器密封物变形、紧缩，从而致使相邻孔的密封状况受阻碍；

f)

用步骤a预备的第2组样品做实验。重复步骤e，但每一个孔位测试后接触件导线都应该留在连接器塑件（塑件（护套））中。注意中间孔位尽可能最后测试。记录每一个孔的编号和其对应插入力的大小，并记录测试时孔的测试顺序；

g)

记录所需要的插入力；

h)

重复步骤f～步骤g，用步骤b预备的样品。

1.1.1. 接触件—连接器拔出力实验方式

a)

依照5.1.4项要求预备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所许诺的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件。为了取得准确接触件—连接器拔出力，可能需将接触件与导线焊接起来。若是连接器的孔数超过10个，那么要增加接触件样品数量，直到每一个孔位都至少通过测试1次；至少预备3只连接器，每一个孔位必需要通过测试，可是能够分派到不同连接器塑件（塑件（护套））中测试（同一型腔出来的产品）。测试必需在样品未吸湿（湿热）前进行；

b)

对每一个连接器塑件（塑件（护套））的孔位进行编号，避免不同连接器塑件（塑件（护套））孔位标号相同。如第1个连接器塑件（塑件（护套））孔位编号“1～10”

，第2个连接器塑件（塑件（护套））孔位编号“11～20”，第3个连接器塑件（塑件（护套））孔位编号“21～30”；

c)

将接触件插入连接器塑件（塑件（护套））中。若是连接器塑件（塑件（护套））孔数少于10个，那么用新的连接器直到每一个接触件都通过测试。必需注意测试时接触件不安装接触件定位装置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用；

d)

将连接器塑件（塑件（护套））固定在工装上；

e)

测力计夹住导线，固定点在绝缘体压线脚后端的导线上；

f)

调整测力计将接触件以不超过50mm/min的速度从连接器塑件（塑件（护套））中对正拔出；

g)

记录接触件—连接器拔出力，孔位编号和连接器编号。若是接触件没有从连接器塑件（塑件（护套））中拉出来，但导线被拉断或导线从接触件中拉出来，记录该现象并记录该力的大小；

h)

判定所测得的结果的符合性；

i)

重复步骤a～步骤h，但安装接触件定位装置（PLR，CPA，楔）或使之发挥作用；

j)

重复步骤i。但样品需通过吸湿处置。吸湿处置的条件为；湿度：95%～98%RH； 温度：（40±2）℃；时刻：6h。然后在8h内完成接触件—连接器拔出力测试。

十五 连接器插入力/拔出力（无机械辅助的连接器）

1.1.1.1 目的

该实验是确信手工连接器—连接器插入力/拔出力。连接器—连接器插入力是评判连接器设计是不是便于生产的重要指标。连接器—连接器拔出力是评判连接器设计是不是便于维修，是不是在实际利用中达到预期功能的重要指标。

1.1.1.2 设备

测力计

1.1.1.3 要求

不管测试前是不是进行吸湿处置，样品都需知足以下力的要求。

Ø

连接器—连接器插入力符合表1的要求

表1 连接器—连接器插入力（无机械辅助的连接器）

Ø

在连接器中固定作用的结构（primary lock），如锁钩，失效的情形下测试连接器—连接器拔出力≤75N；

Ø

在连接器中固定作用的结构（primary lock），如锁钩，不失效的情形下测试连接器—连接器拔出力如下表

线缆（AWG）

小于等于8

2到8

大于等于2

Ø

10N＜连接器中固定作用的结构（primary lock），如锁钩的强度（无CPA）≤70N；

Ø

连接器中固定作用的结构（primary lock），如锁钩的强度（装CPA，假设有）＞50N。

1.1.1.4 实验方式

1.1.1. 连接器插入力实验方式

a)

依照5.1.4项要求预备接触件样品，其中导线能够是任何符合要求的导线。预备至少15个阴连接器和15个阳连接器；线缆（平方毫米）

小于等于8

8到32

大于等于32

力（牛）

110最小

150 最小

550最小

b)

制作连接器时将所有要求的零件都组装进去，如接触件、楔和密封物；

c)

对样品进行编号；

d)

将阴/阳连接器固定在工装上。调整测力计将阳连接器对正插入阴连接器中；

若是有适当的设备，能够作出如下的插入力VS.插入深度的趋势图，见图9。关于设计适当的连接器（包括密封系统，若是有）能够产生一个滑腻上升并有一个峰值，然后下降直到插配完成的曲线图。假设曲线图上有2个峰值，那么存在潜在的错锁位置。

图1 连接器—连接器插入力趋势图

e)

以不大于50mm/min的速度对插连接器直到两个连接器完全锁好。测试所有的样品；

1.1.1. 连接器—连接器拔出力实验方式

a)

本实验能够利用连接器插入力实验中的样品（没有拔出两个对配连接器）；

b)

在连接器中固定作用的结构（primary lock），如锁钩，不失效的情形下测试连接器—连接器拔出力（至少5个样品）。施加平行于连接器中心线的力，对正拔出。注意力直接施加到连接器上，而不是施加到导线；

c)

以不大于50mm/min的速度将两个连接器完全分开（至少5个样品）；

d)

记录连接器—连接器拔出力并判定是不是合格；

e)

重复步骤b～d。在连接器中固定作用的结构（primary lock），如锁钩，失效的情形下测试连接器—连接器拔出力（至少5个样品）；

f)

测试连接器中固定作用的结构（primary lock），如锁钩的强度。施力点模拟实际情形下的受力点。以不大于50mm/min的速度测试。判定符合性；

g)

将CPA（若是有）装入连接器中。重复步骤f。

注：

本实验可能损坏样品，因此推荐制定爱惜方法，避免人身受到损害或财产损失。

十六 连接器插入力/拔出力（带机械辅助的连接器）

1.1.1 连接器—连接器插入力/拔出力（带机械辅助的连接器）

1.1.1.1 目的

该实验的目的是确信连接器—连接器插入力/拔出力（带机械辅助的连接器）。

1.1.1.2 设备

测力计、固定连接器的工装

1.1.1.3 要求

连接器插入预锁位置的插入力/拔出力符合详细标准的要求；

“lever”锁钩力符合详细标准的要求；

连接器—连接器插入力符合表6的要求；

连接器—连接器拔出力符合详细标准的要求。

1.1.1.4 实验方式

依照5.1.4项要求预备接触件样品，其中导线能够是任何符合要求的导线。以下每组实验预备至少10个阴连接器和10个阳连接器。固然有的样品可能用于几组实验。

1.1.1. 连接器插入预锁位置的插入力/拔出力实验方式

a)

用测力计将连接器插到预锁位置，记录该力的大小；

b)

将连接器从预锁位置拔出，记录该拔出力的大小；

c)

判定符合性。

1.1.1. “lever”锁钩力实验方式

施加力到“lever”锁钩上，力的方向垂直于“lever”锁钩的接触面（插拔连接器时手接触的表面），使“lever”锁钩围绕“lever”锁钩旋转轴运动。

1.1.1. 连接器—连接器插入力实验方式

连接器—连接器插入力是将“lever”锁钩从“开”的状态到完全锁住的进程的力。

将阴/阳连接器固定在工装上。调整测力计将阳连接器对正插入阴连接器中；记录该力大小并判定符合性。

1.1.1. 连接器—连接器拔出力实验方式

将阴/阳连接器固定在工装上。调整测力计将阳连接器对正拔出阴连接器；记录该力大小并判定符合性。

十七 连接器极性防错能力

1.1.1.1 目的

该项实验是评估连接器极性防错能力，避免连接器错误的装配。因为错误的装配可能会损坏连接器或连接器塑件（塑件（护套））中的接触件。

1.1.1.2 设备

测力计

1.1.1.3 要求

Ø

防错误对配的力至少达到最小220N或符合图纸/详细标准的规定；

Ø

若是错误装配时对配的连接器能够接触阳接触件，那么判定该连接器极性防错能力不足（失效）。

1.1.1.4 实验方式

a)

错误装配连接器包括装配方向错误和两个错误的连接器进行对配；

b)

依照可能错误的装配方式的数量确信样品数量，每种错误装配方式至少用一组样品进行实验；

c)

本实验不需要安装接触件，可是能够设计机械或电子的装置进行检测阳接触件（假设阳接触件已安装在连接器塑件（塑件（护套））中）在与对配连接器的干与情形；

d)

每次用1个新样品进行测试：

Ø

装配方向错误；

Ø

两个错误的连接器进行对配。

e)

将两个对配的连接器别离固定到工装上；

f)

以不超过50mm/min的速度对插连接器直抵达最大220N的力。若是图纸/详细标准有另外的规定，那么符合图纸/详细标准规定的最大力。

十八 连接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力

1.1.1.1 目的

该实验是确信连接器其它零件如CPA、PLR的插入力/拔出力。确保这些零件能够专门好地固定在连接器中，而在生产时很容易装配，在维修时很容易拆出来。

1.1.1.2 设备

测力计

1.1.1.3 要求

零件需符合表1的要求或符合详细标准的要求。

表1 连接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力

零件 插入到完全锁定位置

插入力（N）

插入到预锁位置

位置

拔出力（N）

拔出到预锁完全拔出

40 min（接小于等于平方线缆）

90 min（接大于小于等于8平方线缆）

150 min（接大于8小于32平方线缆）

locator clip 60 max N/A N/A

60 min（连接器未插合）

22 max（连接器未插合）

60 min（连接器未插合）

22 max（连接器未插合）

450 min（接大于等于32平方线缆）

30 min CPA 10—30

60 max 18

PLR

60 max（已装入接触件） 60 max 15 min（已装入接触件）

min（经过第1次完全拔出后）

25 min

1.1.1.4 实验方式

1.1.1. 连接器其它零件如CPA、PLR的插入力实验方式

a)

对待测试的零件进行标记。依照在同意要求中提出的实验条件，每种实验条件至少做10个样品；

b)

将待测试的零件固定在工装上，确保在测试时能够对正插入/拔出；

c)

以不大于50mm/min的速度将测试的零件插入对配件中；

d)

记录零件插入对配件中力并判定符合性。

1.1.1. 连接器其它零件如CPA、PLR的拔出力实验方式

a)

将已插合的零件固定在工装上，以不大于50mm/min的速度将零件从对配件中对正拔出；

b)

记录零件从对配件中对正拔出并判定符合性；

c)

关于locator clip，需将零件旋转90°，180°，270°重复步骤a。

注：

本实验可能损坏样品，因此推荐制定爱惜方法，避免人身受到损害或财产损失。

十九 振动/机械冲击

1.1.1.1 目的

该实验是确信连接器在寿命期间受振动的阻碍情形。振动和冲击可能会致使接触件连接界面的磨损，接触件间电持续性受阻碍，零件受到损伤。

该实验规定了2种振动波形。

振动波形1：是模拟连接在发动机/传动系统中的零件的振动；

振动波形2：是模拟连接在汽车弹性器件上的其它零件的振动（即除连接在发动机/传动系统中的零件之外的弹性器件上的其它零件）

需要依照连接器的安装位置来判定利用哪一种波形进行实验。

因为不密封的连接器通常不适用车箱外的部位，因此该种连接器一样只进行振动波形2的振动。关于密封连接器可能会直接连接在发动机/传动系统中，因此需要加倍苛刻的振动波形。

本实验项目不包括安装在非弹性器件中的零件（如，轮毂）的振动实验。安装在非弹性器件中的零件（如，轮毂）需进行特殊的振动实验。

1.1.1.2 设备

振动台、瞬断监测仪

1.1.1.3 要求

Ø

实验要符合电持续性监测（瞬断要求）的要求；

Ø

实验后将样品放在周围环境中48h，随机抽取10对接触件进行干电阻实验；

Ø

进行完干电阻实验以后，进行接触件电压降实验；

Ø

在10X放大镜下，连接器不能有明显磨损、开裂和变形等缺点；

Ø

在10X放大镜下，接触件不能有明显磨损、开裂、变形和镀层磨损等缺点。

1.1.1.4 实验方式

a)

依照5.1.4项要求预备接触件样品（阳接触件和阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件；用所有所需的零件预备至少10个连接器样品。参考图2连接器安装方式。图1为Header连接器或设备连接器的振动实验安装位置；

图1 连接器振动实验安装位置

b)

依照5.1.5预处置—连接器和/或接触件插拔循环进行操作；

c)

振动实验前进行干电阻实验。随机选取至少10对接触件进行实验；

d)

必需超级注意连接器塑件（塑件（护套））和导线固定好，避免二者产生相对运动，不然接触件可能“悬空”在连接器塑件（塑件（护套））中而且可能会加速接触件的磨损；

e)

需建造适合固定连接器的夹具（支架、工装）：

Ø

该夹具（支架、工装）需减少对振动的附加阻碍（谐波、阻尼、减震、工装）；

Ø

关于设备连接器（如，Header连接器），直接连接在振动支架上，而不用可能会引入干与的支架或设备，见图10；

Ø

连接器导线固定在振动支架上的点距离连接器后方需（100±10）mm。

f)

不管如何，尽可能直接将待测样品安装在振动支架上，而不引入额外的工装设备，即尽可能仿照连接器在汽车中的实际安装情形；

g)

将样品依照5.1.7进行电持续性监测（瞬断监测）；

h)

X、Y、Z三个相互垂直的方向上，每一个方向进行10次半正弦波冲击（持续时刻10ms，35Gs力）每一个方向振动完毕后进入下一个方向的振动实验；

i)

除非另外说明，每一个方向的实验时刻为8h，振动波形见表1和图2。

表1 模拟连接在发动机/传动系统中的零件的振动

频率（Hz）

Grms=

功率谱密度（g2/hz）

图2 模拟连接在发动机/传动系统中的零件的振动波形图

j)

模拟连接在汽车弹性器件上的其它零件的振动，包括汽车发动机区域的连接器（但不包括直接连接到发动机的连接器）。除非另外说明，每一个方向的实验时刻为8h，振动波形见表2和图3。

表2 模拟连接在汽车弹性器件上的其它零件的振动

频率（Hz）

Grms=

功率谱密度（g2/hz）

图3 模拟连接在汽车弹性器件上的其它零件的振动波形图

振动实验后在周围环境中放置48h。

二十 连接器装配时的喀哒声

1.1.1.1 目的

在大多数情形下技术工人依托装配时听见的喀哒声判定连接器已充分插配好，而不管周围的噪音有多大。本实验确实是要测量连接器装配时产生的声音大小。实验是手工插合连接器，而不用工装插合连接器。因为用工装插合连接器可能会减弱或增强声音。

1.1.1.2 设备

分贝计

1.1.1.3 要求

Ø

关于未通过吸湿处置的样品，装配时的喀哒声至少比周围的声音高7dB；

Ø

关于通过吸湿处置的样品，装配时的喀哒声至少比周围的声音高5dB；

1.1.1.4 实验方式

连接器中所有的零件都装配好，包括接触件和其它需要的零件（如适用）：TPA，密封物，填充物和其它辅助零件。预备至少8对样品。

a)

测量和记录实验环境的分贝值。实验环境的分贝值至少60dB；

b)

将分贝计等声音测量设备或扩音器放在距离连接器（600±50）mm的地址；

c)

将连接器对正插合（直到接触件插到所定位置），测量和记录分贝值；

d)

采纳通过吸湿处置的样品重复步骤a～c。吸湿处置的条件是：

湿度：95%～98%；温度：40℃；时刻：6h（至少）。

二十一 连接器塑件（塑件（护套））孔的易受损伤

1.1.1.1 目的

本实验是判定连接器塑件（塑件（护套））孔的易受损伤性。

当连接器的TPA/PLR强制性的装在1个或多个未正确安装的接触件上时连接器塑件（塑件（护套））孔的受破坏程度。实验后从头装配好所有的零件能够正常利用。

1.1.1.2 设备

测力计

1.1.1.3 要求

符合接触件—连接器拔出力的要求。样品不需要通过吸湿处置。

1.1.1.4 实验方式

a)

预备5个连接器样品，其中TPA/PLR没有锁上。每种型号接触件5个装在连接器中；

b)

关于装同一种接触件的孔，随机选取一个孔进行实验；

c)

确信施加到TPA/PLR上的力：当所有接触件正常插入连接器塑件（塑件（护套））后，再锁上TPA/PLR，锁TPA/PLR的最大力再加上40N即本实验实验时施加到TPA/PLR上的力；

d)

将所选取的接触件插入所选取的连接器塑件（塑件（护套））孔中，接触件恰好插到快要锁定（但还没锁定）的位置，再施加规定的力到TPA/PLR上；

e)

去掉所施加的力，从头将所选取的接触件正常地插入连接器塑件（塑件（护套））孔中。锁好TPA/PLR。

二十二 绝缘电阻

1.1.1.1 目的

本实验是评判任意两个接触件间的绝缘性能是不是良好，是不是会在连接器电路中引入有害电路。本实验通常在环境实验后进行，评判连接器通过环境实验后产生的污染物的阻碍情形。该污染物是不是足够产生有害的电路。

1.1.1.2 设备

绝缘电阻测试仪

1.1.1.3 要求

测量电压：500 VDC

任意两个接触件间的绝缘电阻≥20MΩ（USCAR02）；

任意两个接触件间的绝缘电阻≥500MΩ（干区）、100MΩ（湿区）（QC/T29106）

1.1.1.4 实验方式

本实验通常与环境实验结合在一路做。因为环境实验可能会使连接器吸收水分或受到污染。

若是是在环境实验后进行绝缘电阻实验，那么绝缘电阻实验必需要在环境实验后1h内进行，不然进入样品的污染物可能会干燥收缩到一点（专门是当样品进行高温实验），致使很难通过绝缘电阻实验判定有害污染物的阻碍情形。

a)

依照1.1.4项要求预备接触件样品；

b)

将绝缘电阻测试仪连接到导线的结尾，参照图1连接好电路使得相邻两孔通相反极性的电（即按下述方式施加规定的实验电压，测量绝缘电阻：在第一组接端与接到外壳或第二组之间；在第二组接端与接到外壳或第一组之间）。所施加的电压为500 VDC。关于特殊情形，在负责人的批准下许诺降低或升高测试电压；

图1 绝缘电阻实验中的接触件连接方式

c)

施加500 VDC的电压，至少15s。测量阴/阳连接器的绝缘电阻（关于新设计的连接器塑件（塑件（护套）），若是适用，能够测试装配好的连接器（两个连接器对配）的绝缘电阻（环境实验后）；

d)

记录所测量的最小绝缘电阻并判定符合性。

二十三 耐压

1.1.1.1 目的

该项测试描述了连接器耐电压性能。该测试的目的检查连接器是不是由于材料，设计和结构不合理造成耐电压不合格。所加的电压是为了模拟开关、浪涌和类似的情形而造成刹时的过电压。若是连接器有缺点，就会在耐电压实验时产生放电现象。

1.1.1.2 设备

耐压测试仪

1.1.1.3 要求

连接器连接器的插接件间应能经受500V AC（50Hz，有效值；1min）实验电压的作用而无闪络、飞弧或击穿；若是依照设计需要在详细标准(或设计图样) 中已经做出了相应规定的，以详细标准(或设计图样)为准。

1.1.1.4 实验方式

先将实验样品的所有接端交织连接成两组，尽可能使每组内不存在相互临近的插接件，再按下述方式施加规定的实验电压。

a)

在第一组接端与接到外壳或第二组之间；

b)

在第二组接端与接到外壳或第一组之间。

二十四 可焊性

1.1.1 可焊性（QC/T 29106）

本实验适用于有焊接要求的连接器。

1.1.1.1 目的

确信元器件引出端和印制电路易于润湿的能力。

1.1.1.2 设备

焊槽

1.1.1.3 要求

进行外观检查，借助肉眼或4～10倍的放大镜来检查。浸渍过的表面必需覆盖上一层滑腻敞亮的焊料层，只许诺有少量分散的诸如针孔不润湿或弱润湿区域之类的缺点，且这缺点不该集中在一块。

1.1.1.4 老化实验

在可焊性实验之前应进行老化实验。老化实验见附录A。

1.1.1.5 实验方式

在每次实验之前应第一用一块适合的材料把熔融焊料的表面刮的清洁光亮，实验应在刮后当即进行。在实验室温度下，第一将被实验的引出端浸渍到焊剂中。然后当即将引出端以纵轴线方向浸渍到焊槽中去，焊槽中焊料的温度为（235±5）℃。引出端的浸渍点与槽壁之间的距离不该小于10mm。浸渍速度为（25±）mm/min。引出端在槽内维持浸渍状态的时刻应为（±）s。然后实验样品以（25±）mm/min的速度掏出。

二十五 耐焊接热

1.1.1 耐焊接热（QC/T 29106）

本实验适用于有焊接要求的连接器。

1.1.1.1 目的

检查元器件本身在焊接装配进程中不致损伤的能力。

1.1.1.2 设备

焊槽

1.1.1.3 要求

应能经受焊接热实验的阻碍，而无由于实验造成的损伤。

1.1.1.4 实验方式

在每次实验之前应第一用一块适合的材料把熔融焊料的表面刮的清洁光亮，实验应在刮后当即进行。在实验室温度下，第一将被实验的引出端浸渍到焊剂中。然后当即将引出端以纵轴线方向浸渍到焊槽中去，焊槽中焊料的温度为（260±5）℃。引出端的浸渍点与槽壁之间的距离不该小于10mm。

除非有关标准另行规定，引出端应在不超过1s的时刻内浸渍到离元器件或安装面～2.5mm的地址。引出端应在规定深度浸渍时刻（10±1）s。关于打算用于安装在印制电路板上的热灵敏元器件的引出端耐焊接热浸渍时刻（5±1）s。样品应在正常大气条件下恢复30min或直到热稳固。

二十六 热冲击

1.1.1.1 目的

本实验将连接器放在极限温度循环环境中，如此会引发连接器各个零件的热胀冷缩，从而致使接触件—接触件连接界面的磨损。

1.1.1.2 设备

温度实验箱（-40℃～+175℃或依照需要）

1.1.1.3 要求

Ø

实验中样品要求符合电持续性监测同意要求

Ø

实验后进行干电阻实验，并符合干电阻实验同意要求；

Ø

实验后进行电压降实验，符合电压降实验同意要求；

Ø

若是热冲击实验后还有进一步实验（环境实验），那么下面这一步检查能够在这些环境实验以后再进行。

Ø

用10X放大镜观看，不能看到明显的开裂、变形、零件退化等缺点，这些缺点可能会阻碍配合、功能或外观。

1.1.1.4 实验方式

a)

依照5.1.4项要求预备至少10只连接器样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件。用所有所需的连接器零件装配连接器，对每对连接器进行编号；

b)

依照5.1.5预处置—连接器和/或接触件插拔循环进行操作；

c)

在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行干电阻实验；

d)

依照5.1.7电持续性监测（瞬断监测）进行操作；

e)

将连接器放到温度实验箱中，样品的放置不能阻止空气的自由流通，样品之间不能彼此接触；

f)

依照连接器在实际应用中的环境条件，选取连接器的环境温度范围。将温度实验箱设定为连接器的最低环境温度。使温度实验箱中的温度达到稳固状态，然后在该温度下维持30min；

g)

低温实验以后，将样品放到高温实验箱中（或放在同一温度实验箱中，但从低温转换到高温的时刻不超过30s）进行高温实验，转换时刻不超过30s。高温实验的温度为连接器利用的最高环境温度。高温实验进行30min；

h)

30min的高温实验后，将样品放到低温实验箱中，温度为步骤f所选的最低温度。转换时刻不超过30s。低温实验进行30min；

i)

重复步骤g～h至少99次；

j)

对热冲击实验前进行过干电阻实验的样品从头进行干电阻实验。进行电持续性监测的样品与进行干电阻实验的样品不能是同一样品；

k)

依照5.3.2电压降进行电压降实验，实验至少10对接触件

二十七 温度/湿度循环

1.1.1.1 目的

本实验是模拟连接器实际利用中的温湿度条件。高温高湿环境会使接触件产生电化学侵蚀，致使接触件电性能和机械性能降低。温度循环会使接触件—接触件产生相对运动，致使接触件接触界面磨损和侵蚀。塑料材料也可能会降级。

1.1.1.2 设备

数据记录器、温度实验箱（-40℃～+175℃，0%～95%RH，或依照需要）

1.1.1.3 要求

实验后样品应符合如下的要求：

Ø

实验后，在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行干电阻实验，并符合干电阻实验同意要求；

Ø

实验后，在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行电压降实验，并符合电压降实验同意要求；

Ø

实验后进行连接器绝缘电阻实验，并符合绝缘电阻实验同意要求；

Ø

实验后进行接触件—连接器拔出力实验，并符合拔出力实验同意要求；

Ø

温度/湿度循环实验后还有进一步实验（环境实验），那么下面这一步检查能够在这些环境实验以后再进行。

Ø

用10X放大镜观看，不能看到明显的开裂、变形、零件退化等缺点，这些缺点可能会阻碍配合、功能或外观。

1.1.1.4 实验方式

a)

依照1.1.4项要求预备至少10只连接器样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件。用所有所需的连接器零件装配连接器，对每对连接器进行编号；

b)

依照1.1.5预处置—连接器和/或接触件插拔循环进行操作；

c)

温度/湿度循环实验前，连接器需进行如下2个实验：

Ø

在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行干电阻实验，并符合其同意要求；

Ø

连接器进行绝缘电阻实验，并符合其同意要求。

d)

将连接器放到温度实验箱中，样品的放置不能阻止空气的自由流通，样品之间不能彼此接触；

e)

依照连接器在实际应用中的环境条件，选取连接器的环境温度范围。将温度实验箱设定为连接器的最低环境温度。使温度实验箱中的温度达到稳固状态；

f)

依照图1温度/湿度循环图进行操作，总共进行40次循环。循环开始时温度40℃

，湿度不操纵。图1所示为1次完整的循环。然后从第5个小时到第7个小时进行高温实验。高温实验的温度为连接器利用的最高环境温度。在上述高低温实验中可能需要额外的时刻用于高低温间的转换；

g)

选取样品，依照1.1.4接触件—连接器插入力/拔出力进行拔出力实验（执行步骤d～h，可是所施加的力不能超过50N）；

h)

判定与同意要求的符合性。

图1 温度/湿度循环图

二十八 高温实验

1.1.1.1 目的

本实验是评估连接器长期在高温环境中的阻碍情形。高温环境可能会使金属材料和塑料材料发生转变，会使接触件或连接器应力释放。这些转变都可能会使连接器的电性能和物理性能产生有害的阻碍。

1.1.1.2 设备

温度实验箱（+175℃，或依照需要）

1.1.1.3 要求

实验后样品应符合如下的要求：

Ø

实验后，在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行干电阻实验，并符合其同意要求；

Ø

实验后，在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行电压降实验，并符合其同意要求；

Ø

高温实验后还有进一步实验（环境实验），那么在这步之前不进行任何检查；

Ø

依照5.1.6进行外观检查，并符合其同意要求；

Ø

对一些关键尺寸进行检查，并符合其受要求。

1.1.1.4 实验方式

采纳实验方式1的场合：产品的利用期限如下：产品能够在预期的的环境温度下，插/拔10次， 15年内或15K英里内正常利用/运行。（USCAR02 Performance Specification for

Automotive Electrical Connector Systems）

采纳实验方式2的场合：产品的期限低于实验方式1中的产品期限。

1.1.1. 实验方式1（USCAR02）

a)

依照1.1.4项要求预备至少10只连接器样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件。用所有所需的连接器零件装配连接器，对每对连接器进行编号；

b)

依照5.1.5预处置—连接器和/或接触件插拔循环进行操作；

c)

在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行干电阻实验，并符合其同意要求；

d)

依照连接器在实际应用中的环境条件，选取连接器的环境温度范围。将温度实验箱设定为连接器的最高环境温度。使温度实验箱中的温度达到稳固状态；

e)

将连接器放到温度实验箱中，样品的放置不能阻止空气的自由流通，样品之间不能彼此接触；

f)

样品在实验箱中实验1008h；

g)

在高温实验前后应该对样品进行评估，可能在实验进程中也要评估；

h)

判定样品是不是符合同意要求。

1.1.1. 实验方式2（GB/T ）

参考USCAR02的实验方式，采纳GB/T 实验Ba。

a)

依照1.1.4项要求预备至少10只连接器样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用公差范围的导线压接接触件。用所有所需的连接器零件装配连接器，对每对连接器进行编号；

b)

依照1.1.5预处置—连接器和/或接触件插拔循环进行操作；

c)

在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行干电阻实验，并符合其同意要求；

d)

依照连接器在实际应用中的环境条件，选取连接器的环境温度范围。将温度实验箱设定为连接器的最高环境温度。使温度实验箱中的温度达到稳固状态；

e)

将连接器放到温度实验箱中，样品的放置不能阻止空气的自由流通，样品之间不能彼此接触；

f)

样品在实验箱中实验96h；

g)

在高温实验前后应该对样品进行评估，可能在实验进程中也要评估；

h)

判定样品是不是符合同意要求。

二十九 低温实验

1.1.1.1 目的

低温阻碍包括：润滑脂冷凝冻结，尺寸收缩，阻碍元件、设备运行；增大设备误差；使材料变脆，如塑料发生脆裂损坏。

1.1.1.2 设备

低温实验箱（-40℃，或依照需要）

1.1.1.3 要求

Ø

受环境温度降低的阻碍不许诺有明显的变形、变色等缺点。实验后，目视检查连接器无阻碍正常操作的损伤；

Ø

连接器包扎应紧密、均匀，不该松散。采纳保塑件（塑件（护套））（塑件）管时，无位移和阻碍连接器弯曲现象；

Ø

连接器中电线与插接件连接处的绝缘套管（假设有）应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；

Ø

连接器中线路导通率100%，无短路、错路现象；

Ø

实验前后产品的电气性能符合详细标准的要求。

1.1.1.4 实验方式

a)

依照5.1.5预处置—连接器和/或接触件插拔循环进行操作；

b)

在连接器中任选10对接触件（至少10对接触件）进行干电阻实验，并符合其同意要求；

c)

依照连接器在实际应用中的环境条件，选取连接器的环境温度范围。将温度实验箱设定为连接器的最低环境温度。使温度实验箱中的温度达到稳固状态；温度误差为±2℃，时刻为8h，再在常温下放置24h后检查；

d)

判定样品是不是符合同意要求。

三十 耐工业溶剂

本实验只适用于密封型连接器。

1.1.1.1 目的

本实验是评估连接器在各类工业溶剂（汽车领域的工业溶剂）中的密封性能，评估连接器材料与工业溶剂的相容性。

1.1.1.2 设备

实验室通风橱、不锈钢容器或耐热玻璃烧杯、防爆加热箱

1.1.1.3 要求

Ø

实验后连接器进行绝缘电阻实验，并符合其同意要求。关于只有一个接触件的连接器将电压施加在接触件和接地之间；

Ø

用10X放大镜观看，不能看到明显的开裂、变形和阻碍机械功能的损伤。

1.1.1.4 实验方式

a)

依照1.1.4项要求预备至少10只连接器样品。要求用产品所许诺的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件。用所有所需的连接器零件装配连接器，对每对连接器进行编号；

b)

连接器进行绝缘电阻实验，并符合其同意要求；

c)

将连接器完全浸入表1中所列的溶剂中至少30min。每种溶剂至少用1个样品进行实验。每种溶剂都用新的样品进行实验。每种样品只能浸入一种溶剂中。不能将不同的溶剂混合在一路。每种溶剂都要求在相应的温度下维持稳固；

d)

当样品在溶剂中浸渍时刻达到规按时刻后掏出样品。不能将样品上的剩余溶剂抖落下去。不能将溶剂溅（泼）到不许诺的表面上。样品保留从溶剂中掏出时的状态而且放到适合的容器中（干燥作用）一个礼拜；

e)

样品充分干燥后（一个礼拜后），就能够够进行外观检查而且可不能污染实验设备；

f)

验证与同意要求的符合性。

表1 耐工业溶剂

溶剂

汽油

柴油

机器润滑油

酒精

动力操舵溶剂

自动传动溶剂

发动机冷却液

制动液

规范

ISO1817，液体C

90% ISO1817，+ 10%p-xylene

ISO1817，

85% 酒精+15% ISO1817 液体C

ISO1817，

Dexron III

50%乙二醇+50%蒸馏水

SAE RM66xx**

试验温度 ℃

23±5

23±5

50±3

23±5

50±3

50±3

50±3

50±3

注：

溶剂浓度按体积百分比。

三十一 浸渍实验

本实验只适用于密封型连接器。

1.1.1.1 目的

密封型连接器受热以后迅速浸渍到冷却溶液中可能会显现“呼吸”现象。本实验用盐水溶液作为检测连接器密封情形的溶液。为了更方便地检测可能的泄露情形，推荐将紫外染料添加到盐水溶液中。

1.1.1.2 设备

不锈钢容器或耐热玻璃烧杯、绝缘电阻测试仪、温度实验箱（-40℃～+175℃或依照需要）

1.1.1.3 要求

Ø

实验后，无迹象说明溶液进入连接器中；

Ø

实验后进行连接器绝缘电阻实验，并符合绝缘电阻实验同意要求；

1.1.1.4 实验方式

a)

依照1.1.4项要求预备至少10只连接器样品。要求用产品所许诺的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件。用所有所需的连接器零件装配连接器，对每对连接器进行编号；

b)

关于多线密封型连接器，在所选的样品中随机选取10个孔进行接触件—连接器插入/拔出操作，记录相应的连接器编号和孔编号。该操作目的是确保接触件在操作期间可不能破坏连接器的密封；

c)

依照1.1.5预处置—连接器和/或接触件插拔循环进行操作；

d)

进行连接器绝缘电阻实验，并符合绝缘电阻实验同意要求；

e)

将连接器放到温度实验箱中，样品的放置不能阻止空气的自由流通，样品之间不能彼此接触；

f)

依照连接器在实际应用中的环境条件，选取连接器的环境温度范围。将温度实验箱设定为连接器的最高环境温度。使温度实验箱中的温度达到稳固状态，然后在该温度下维持2h；若是样品在2个小时之内就能够达到温度稳固，那么许诺少于2h的高温实验；（用于判定能够少于2h高温实验的样品可不用于实际实验。若是依照2h高温实验来执行，那么能够跳过“判定”该步骤）

g)

预备盐水溶液。溶液配置为：自来水+精制食盐（15～16g/L）+洗洁精（dish washing soap，10mL/L）。将上述材料充分混合好。推荐往溶液中添加紫外染料；

h)

样品高温实验后，在30s内，将样品浸渍到已经配好的溶液中（溶液为室温温度）。浸渍深度为30～40cm。样品在溶液中维持30min；

i)

样品通过30min浸渍后，从溶液中掏出，轻轻抖动去掉多余的溶液，然后警惕地将样品表面弄干。然后当即进行连接器绝缘电阻实验，并符合绝缘电阻实验同意要求；

j)

除非样品已经通过温度/湿度循环实验（5.6.2 温度/湿度循环实验）或已经通太高温实验（ 高温实验），不然重复步骤f、步骤h～i至少4次；

k)

判定与同意标准的符合性。

l)

特殊实验：该特殊实验是针对多导线密封型连接器，关于单个孔的连接器不适用。这是一项附加实验，需要利用新的样品。该实验的目的是检查由于导线尺寸不同对密封情形的阻碍（导线尺寸不同可能会阻碍密封成效，从而可能会显现泄露）。

i.

重复步骤a，预备1对接触件（阳接触件和阴接触件各1只）。要求用产品所许诺的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件；

ii.

重复步骤a，预备足够的接触件来装配连接器。要求用产品所许诺的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件；每一个连接器留1个孔不装此导线（最大导线）压接的接触件；

iii.

预备至少10对连接器。连接器除1个孔用步骤i预备的接触件来装配外，其余孔都用步骤ii预备的接触件装配。对每对连接器进行编号；

iv.

用步骤iii预备的样品重复步骤c～f，步骤h～k；

m)

实验终止后，将两个对配的连接器分开，进行外观检查。在分开两个对配连接器时必需注意不能使残留在连接器外部的水进入连接器内部中去。由于绝缘电阻实验可能检查不出某些泄露情形，因此实验后通过外观检查有无泄露迹象是超级重要的。

三十二 压力/真空泄露

本实验只适用于密封型连接器。

1.1.1.1 目的

本实验评估在连接器两边有压力差情形下，连接器可能显现泄露情形。

1.1.1.2 设备

压力/真空源（可调剂）、容器（用于样品浸渍）、温度实验箱（-40℃～+175℃或依照需要）

1.1.1.3 要求

Ø

当样品施加正气压时，样品没有气体泄露和没有显现气泡；

Ø

当样品施加斗气压（真空）后，样品进行绝缘电阻实验，并符合绝缘电阻同意要求；

Ø

实验后所有样品都进行外观检查，并符合外观检查同意要求。在分开两个对配连接器时必需注意不能使残留在连接器外部的水进入连接器内部中去。由于绝缘电阻实验可能检查不出某些泄露情形，因此实验后通过外观检查有无泄露迹象是超级重要的。实验后不能有泄露迹象显现。

1.1.1.4 实验方式

若是样品已经通过温度/湿度循环实验（5.6.2 温度/湿度循环实验）或已经通太高温实验（ 高温实验），那么直接进入步骤18。如此也假定样品已经依照步骤1～17预备好。

a)

依照1.1.4项要求预备至少10只接触件样品。要求用产品所许诺的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件。导线线皮和线芯都要压接好。每对连接器要留1个孔不装接触件；

b)

为了方便，最好导线两边都压接接触件而且绕好导线；

c)

用步骤a预备的样品装配连接器，用所有所需的连接器零件装配连接器。每对连接器要留1个孔不装接触件。对每对连接器进行编号；

d)

关于多导线密封型连接器，随机选取10个孔进行接触件—连接器插入/拔出。记录该10个孔的连接器编号和孔编号。该步骤是确保接触件在操作进程中可不能破坏连接器的密封（若是在之前样品预备时已经进行过，那么跳过该步骤）；

e)

当完成步骤f～g后，用1根管子将连接器和压力/真空源连接好，管子要求有足够的直径和强度，避免管子和连接器之间显现泄露；

f)

依照1.1.5预处置—连接器和/或接触件插拔循环进行操作；

g)

进行连接器绝缘电阻实验，并符合绝缘电阻实验同意要求；

h)

预备盐水溶液。溶液配置为：自来水+精制食盐（15～16g/L）+洗洁精（dish washing soap，10mL/L）。将上述材料充分混合好。推荐往溶液中添加紫外染料；

i)

将导线向同一个方向弯曲，相关于原先方向弯曲900。连接连接器和压力/真空源的管子最好也弯曲900。管子不能粘结、挤压或其它方式的堵塞。为了避免可能通过导线线芯的泄露，将导线结尾密封好；

j)

将样品浸渍到室温下的盐水溶液中。要注意避免将导线或管子的结尾浸渍到水中；

k)

慢慢增加气体压力直到气压表显示48Kpa（7psig）；

l)

在48KPa（7psig）气压下维持15s，观看有无气泡产生，要求无气泡；

m)

调剂压力/真空源，使连接器产生负压48Kpa（7psig），在48KPa（7psig）气压下维持15s；

a)

从溶液中掏出，轻轻抖动去掉多余的溶液，然后警惕地将样品表面弄干。

b)

导线结尾剥皮10mm，进行连接器绝缘电阻实验，并符合绝缘电阻实验同意要求；

c)

实验终止后，将两个对配的连接器分开，进行外观检查。在分开两个对配连接器时必需注意不能使残留在连接器外部的水进入连接器内部中去。由于绝缘电阻实验可能检查不出某些泄露情形，因此实验后通过外观检查有无泄露迹象是超级重要的；

d)

从头插合连接器而且从头密封好导线结尾；依照连接器在实际应用中的环境条件，选取连接器的环境温度范围。将温度实验箱设定为连接器的最高境温度。使温度实验箱中的温度达到稳固状态。连接器在该温度下维持70h；

e)

高温实验后将样品从温度实验箱中掏出，而且在室温下放置直到温度降到室温。重复步骤i～o，可是步骤k的气压变成28KPa（4psig），步骤m的气压变成28KPa（4psig）（斗气压）；

f)

判定样品与同意要求的符合性。

g)

特殊实验：该特殊实验是针对多导线密封型连接器，关于单个孔的连接器不适用。这是一项附加实验，需要利用新的样品。该实验的目的是检查由于导线尺寸不同对密封情形的阻碍（导线尺寸不同可能会阻碍密封成效，从而可能会显现泄露）。

i.

重复步骤a，预备1对接触件（阳接触件和阴接触件各1只）。要求用产品所许诺的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件；

ii.

重复步骤a，预备足够的接触件来装配连接器。要求用产品所许诺的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件；每一个连接器留1个孔不装此导线（最大导线）压接的接触件。每对连接器留1个孔不装接触件而装连接压力/真空源的管子；

iii.

预备至少10对连接器。连接器除1个孔用步骤i预备的接触件来装配外，其余孔都用步骤ii预备的接触件装配。每对连接器留1个孔装连接压力/真空源的管子。除非做不到，不然装最小导线压接的接触件不能和装连接压力/真空源的管子相邻。对每对连接器进行编号；

iv.

用步骤iii预备的样品重复步骤d～s。

三十三 盐雾（QC/T 29106）

1.1.1.1 目的

盐雾实验要紧用来查验某些零部件的工艺质量，这些零部件包括黑色和有色金属，各类金属镀层、金属的化学处置和电化工艺（例如磷化、钝化、阳极氧化等），专门适用于对不同工艺配方取得的同类防护层质量的比较。

1.1.1.2 设备

盐雾实验箱

1.1.1.3 要求

a)

连接器应能经受规定的盐雾实验的作用，实验后，五金件应无露出底金属的严峻锈蚀。（利用预镀好的型材，其落料面许诺有不阻碍其性能的轻微侵蚀）。

b)

连接器中线路导通率100%，无短路、错路现象。

1.1.1.4 实验方式

把实验样品从实验箱顶悬挂下来（平板实验样品需使受试面与垂直方向成300角），采纳浓度为（5±）%(质量百分比)的氯化钠溶液，PH值在～之间；温度35±2 ℃；持续雾化48h,实验后用流动的蒸馏水轻轻洗去表面沉积物。在常温常湿条件下恢复（1～2）h后检查实验样品。

三十四 Header连接器针的固定力

1.1.1.1 目的

本实验测试Header连接器针的固定力，包括打嵌件连接器针的固定力，也包括测试针的附件与电路板间的固定力。连接器—连接器插入/拔出阻碍着针的固定性。针的固定力性能只是针对成品，而不是针对半成品。针包括各类圆针，扁针，方针。

1.1.1.2 设备

测力计，固定连接器的工装，用于夹接触件的夹头、心轴或钳夹（假设需要）

1.1.1.3 要求

Header连接器针的固定力至少知足表1的要求。若是详细标准或图纸的要求高于该要求，那么依照详细标准或图纸的要求。

表1 Header连接器针的固定力

接触件规格

≤

＜规格＜

＞

最低固定力（N）

15

24

50

60

70

注：

未列出的规格用插补法计算。

1.1.1.4 实验方式

若是针之间间距过小，能够在一个连接器上先掏出几只针或把连接器分割出来，然后进行测试。若是针太长，为了方便测试，许诺先将针弄短。连接器中每一个孔的针都要通过测试，而且同一个孔的针至少测试10只。

a)

将样品进行吸湿处置。吸湿处置条件：（95%～98%）RH，40℃，6h。吸湿处置后当即进行固定力测试；

b)

进行两个方向的测试（若是能够），即拉的测试和推的测试，如此能够取得更准确的测试。力的方向与针轴线方向平行；

c)

将连接器固定在工装上；

d)

用测力计，快速施加力到针上。记录针开始移动的力。重复步骤d测试每一个孔的针的固定力。若是测试中连接器塑件（塑件（护套））被破坏，可能阻碍没有测试的孔，那么能够用新的样品进行测试；

e)

利用新的样品（若是需要）重复步骤c，从相反方向测试固定力。

三十五 连接器安装结构的机械强度

1.1.1.1 目的

本实验是评估连接器安装结构的机械强度。连接器在安装、利用或维修进程都可能破坏连接器安装结构。

1.1.1.2 设备

测力计

1.1.1.3 要求

破坏连接器安装结构的力＞50N。

1.1.1.4 实验方式

a)

预备至少20只样品（每一个方向实验5只样品）；

b)

可能需要一个对配连接器来测试所有的连接器；

c)

将连接器安装结构固定在工装上；（见图15-A）

d)

将测力计的探头施加到连接器上，距离连接器的后部和侧面各5mm，如此能够增大力矩臂；（见图15-B、15-C、15-D）

e)

将连接器从工装上掏出；

f)

用新样品（其余4个样品）重复步骤b～e；

g)

重复步骤b～f进行其余3个方向的实验。若是在前面的步骤中没有破坏连接器塑件（塑件（护套）），那么能够利用测试过的样品进行另外方向的测试。

图1 -A 固定工装

图 15-B 连接器安装结构的机械强度（End View）

图 15-C 连接器安装结构的机械强度（3D View）

图 15-D连接器安装结构的机械强度（Side View）


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