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2024年4月16日发(作者：dialogue的网站链接)
CAESARⅡ问答集
1.
如何考虑承重支架的沉降问题？ 应该如何建模？
答: 看手册Application，Restraint 的支架settlement部分。一般我们是Node10 +Y， Cnode1010，1010点给Displacement Y向
沉降即可。
2.
关于WRC107和WRC297的区别，教材上说WRC297计算管嘴的刚度，WRC107计算管嘴的应力条件，两个有什么相
似，又有什么不同呢？
答: WRC107 仅计算本体的应力。本体可以是筒体和椭圆封头。开口可以是方形，圆形，通孔和死心等。WRC297既可计算
本体，也可计算开口应力，但本体必须是圆筒。WRC297还可以计算管口柔性。好像WRC297有些问题，现在基本都在使
用WRC107。
3.
关于热态位移和冷态位移？我的理解：对于热态吊零，热态位移就是管道某点从冷态到热态（从安装态到工作态）的位
移。 不知道是否正确？那么冷态位移呢？我就是不理解了，如果也对热态吊零，冷态就是安装态，冷态位移是管道相对什
么状态的位移啊？请指教！
答: 热态位移是个相对位移，就是你所说的那样，冷态位移是个绝对位移，所谓绝对位移就是相对坐标来讲的。
冷态某节点因重力作用向下(-Y方向)位移了2mm，在操作温度下该节点相对于冷态位置向上(+Y方向)位移了3mm，那么显
示与报告中的displacement值应为：
OPE Dy＝ 1mm
EXP Dy＝ 3mm
SUS Dy＝-2mm
而实际上该节点相对于零位移位置只是向上位移了1mm
举一个简单的例子，两段固支的管子中点在安装温度下的挠度就是安装状态的位移，这个数值可以在SUS工况下的
displacement报告中得出。
OPE和SUS的位移是绝对位移，EXP的位移是相当SUS到OPE的位移。
4. Hanger Table
里面输出的 Vertical Movement项是安装态到热态的垂直位移吗？我是电力用户，热态吊零时，我们希望
输出的弹簧从冷态到热态的位移。SUS和OPE的位移分别是从安装态到冷态和热态吗？那么热位移就应该是EXP对应的位
移吧？还有在Hanger Table 里面输出的实际安装载荷（Actual Installed Load）为什么是0，它和理论安装载荷（Theoretical
Installed Load）是什么关系？
答: “理论安装载荷”是当管道处在0位移时弹簧所受到的载荷，而“实际安装载荷”是管道安装完成后弹簧、支架、锚固
等约束分配重量后弹簧所受到的载荷。其它的见上面。
5.
关于多个工况下一次应力许用值！我定义了4个工况,则4个温度和压力及位移，分别为T1,T2,T3,T4（T1到T4温度依次
递增）; P1,P2,P3,P4; D1,D2,D3,D4.假设4个温度对应的许用应力为Sh1,Sh2,Sh3,Sh4.我原本的意思是想校核4个工况下各自
的一次应力和二次应力，工况组合为程序默认.但是当我察看SUS+STRESSES的时候，发现结果是这样的
SUS1(STRESS) 就是说，4个工况它的一次应力许用值取的是温度最高的T4对应的许用应力！ 而我的本意是想达到这样的效果： SUS1(STRESS) 因为我这四个工况是相对独立的，相互之间不共存的！我和金工讨论后感觉只有分别做四个应力计算，才能达到我想要的 结果。不过我感觉，程序提供了9种温度和压力，是不是应该有这种功能呢，就是在一个应力计算里面分别校核多个工况 的应力；看大家有没有好的办法. 答: B31.3规范上讲得很清楚，是分析的位移循环期间，预计最高金属温度下的基本许用应力！因此这里的Sh值应取最高设 计温度下的基本许用应力，这样校核才最安全（最恶劣工况）。作那么多一次应力工况没有用。对于上述情况，我们一般 的工况组合方式为： L1:W+T1+P (OPE)L2:W+T2+P (OPE) L3:W+T3+P (OPE) L4:W+T4+P (OPE) L5:W+P (SUS) L6: L1-L5 (EXP)L7: L2-L5 (EXP)L8: L3-L5 (EXP)L9: L4-L5 (EXP) 也就是压力只取最大的（设计压力）参与计算，校核一次应力的时候，选择L5:W+P (SUS) 查看Stress.这个Stress值和最高 温度的Sh比较得到百分数。（这个比较是程序根据标准自动完成的）。标准的这种做法目的是使设计更为安全，即如果最 恶劣的工况能通过，一般来说其它工况也没大问题。） 一次应力是检查管道抗塑性变形的，针对持续载荷（W+P），如果我们按最高温度的SH（最小的热态许用应力）计算都没 有问题，你还有必要做其他的几个比较吗？ 6. 工况组合问题. 初始热位移 D1基础沉降差位移 D2工况组合分析时,需要将两种位移同时叠加来考虑吗?如: P+W+H+D1+D2(OPE) 答: 是要叠加。 7. 关于WRC297 请教：如果一根主管分两支与立式容器连接。且接管与容器径向有角度。能否作为nozzle建立模型？能否用WRC107进行 校核？做好能具体说明操作过程，谢谢！ 答: WRC297 Nozzle主要是要取接管的柔性对管线的影响。但WRC297 有一定的条件，开口和本体得成90度角。否则不 行。WRC107是计算三向力和弯矩作用在管口上，管口局部应力，看管口是否会破坏掉。如果你的管口那个样子，也没法 校核，得用FEA有限元软件计算，NozzlePRO即可。 8. 关于材料库 我的系统重装了，当时忘了备份caesar的用户材料库文件。以前做的模型使用自建的材料，是不是保存在模型所在目录下 的TEMPMAT文件里了？我现在读原来那个文件可以用原来自建的材料，可是没法在新建的模型里使用，怎么办啊？ 答: 你自己定义的材料文件叫 他一般放在你的CII安装目录下面System下面，你只要将该文件备份，拷贝到重新 安装的CIIsystem下面即可。 9. 造成死循环的常见原因有哪些？ 答: 一般是摩擦系数，支架间隙，弹簧设计给了太多限定条件。前面两个情况，在死循环界面可以看到具体是那些节点的问 题，您到那些节点去调整约束可以解决。 10. 备用设备及其管道的应力问题 请问正常设备停用后,备用设备启用的时候,管系应力肯定是变化的,那么软件是如何考虑支吊架前后的受力变化的?教材上面 有一个例子,但是不是很理解,弹簧支吊架出厂前是根据管系正常运行时制作好的,那么备用设备启动后弹簧支吊架还能满足要 求吗? 答: CAESARII的弹簧设计允许你多工况自动选弹簧。如果你的泵是一用一备（一冷一热）那么我们会定义T1/P1 和 T2/P2。在弹簧设计控制Hanger Design Criteria选择load case 2， 弹簧设计方式：您可以用最大位移，最大载荷。。。 软件自动会生成三个弹簧工况：1.W(HGR)2.W+T1+P1(HGR)3. W+T2+P2(HGR)这样一来，就可以自动解决您的问题了。 11. 如何考虑风载和地震载荷的影响？
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