色母的基本知识

一、什么是色母？

色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment

Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附

于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。

简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

二、色母的基本成分有哪些？

色母的基本成分为：

1. 颜料或染料

颜料又分为有

常用的有机颜料

红等

常用的无机颜

2. 载体

是色母粒的基体

虑载体的流动

3. 分散剂

促使颜料均匀分

力。最常用的

4. 添加剂

如阻燃、增亮、

剂。

三、色母分哪些

色母的分类方法

按载体分类：如

按用途分类：如

各品种又可分为

1.高级注射色

用于化妆品

2.普通注射色

用于一般日

3.高级吹膜色

用于超薄制

4.普通吹膜色

用于一般包

5.纺丝色母：

用于纺织纤

6.低级色母：

用于制造对

机颜料与无机颜料

有：酞菁红、酞菁蓝

：镉红、镉黄、钛白

。专用色母一般选择

散并不再凝聚，分散

剂为：聚乙烯低分子蜡

抗菌、抗静电、抗氧

品种和等级？

常用的有以下几种

PE色母、PP色母、

注射色母、吹塑色母

不同的等级，如：

包装盒、玩具、电器

料制品、工业容器等。

品的吹塑着色。

装袋、编织袋的吹塑

维纺丝着色，色母颜

颜色品质要求不高的

、酞菁绿、耐晒大红、

粉、炭黑、氧化铁

与制品树脂相同的树脂

剂的熔点应比树脂低，

、硬脂酸盐。

化等品种，除非客户提

ABS色母、PVC色母

、纺丝色母等

外壳及其它高级制品。

f

着色。

料颗粒细，浓度高，着

低级产品，如垃圾桶、

大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮

氧化铁黄等

作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考

与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和

出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加

EVA色母等

色力强，耐热、耐光性好。

低级容器等。

料有红、

性。

分散

：

、

母：

母：

用塑

母：

母：

7、专用色母 ：

是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母

分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树

脂的着色。

8、通用色母

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下

会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。

9.3.可节省大量电能

四、为什么要使用色母？

使用色母具有以下优点：

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品

种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性：

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成

色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定：

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因

此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康：

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5.保持环境的洁净 ，不沾污器皿：

6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑

胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而

色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜

料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒

与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上， 因此节省了清洁容器和机

器的时间以及清机所用的原材料。

五、使用色母的注意事项：

1、怎样使用色母？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题 ：

1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色

母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。z

1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑

速度有所放慢。

1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

2、怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只

认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用

1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出

客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一

这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达

1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母

1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要

1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛

1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地

3、如何计算色母的使用成本？

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时

公斤，色母价格为20元/公斤，

则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本

20元/102公斤×100公斤=19.61元

4、使用色母会增加产品成本吗？

多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反

几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效

还要考虑以下两种现象：

1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时

配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍

2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次

往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造

着色比使用色粉着色要来得"经济"。

5、色母在使用前需要烘干吗？

色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，

要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以

现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议

比例的色母，七色鹿公司为客户着想，也较多地生产

到要求。

较多使用这一比例

求较低或一般的ABS制品.

塑、吹塑、纺丝等工艺

用于小型注塑机.

候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/

为：

而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过

果。

颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，

。使用色母则不存在这个问题。

不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价

"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母

ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

用于注

选用的

是完全

色母的保存期限有多长？

色母可以长期保存。

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干

燥、阴凉的环境中

6、可不可以用几种不同的色母配制颜色？

七色鹿公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色

但在没有公司技术人员

色母混合使用，以免不相

使用色母会影响产品的

有些颜料对制品的阻燃

模具对色母的使用有无

为了充分显示色母的着

六、色母的常见缺陷

1、在阳光照射下，制品中

这个问题需从塑料物理

1.1注塑设备的温度没有

1.2注塑机没有加一定的

1.3色母的分散性不好或

工艺方面可作如下调

如经以上调试仍不见

2、使用某种色母后，制品

这可能是由于生产厂家

3、按色母说明书上的比例

这个问题虽然简单，却

3.1.色母未经认真试色，

3.2.使用时计量不准确，

3.3.色母与树脂的匹配存

3.4.机器温度不当，色母

处理程序：首先检查树

应向色母粒生产厂家联系

的情况下，客户不

容而造成损失。

性能吗？

有影响。使用于阻

？

果，模具必须具有

有条纹状的颜料带

性能和塑料成型工

制好，色母进入

压，螺杆的混炼

脂塑化不好。

1.将混炼腔靠落

,则可能是色母、树

显得较易破裂

用的分散剂或助剂

使用后，颜色过深

着很多可能性，具

过少或过多

企业尤其是中

题，这可能是

器中停留时间

种是否与色母匹配

。

可自作主张将几种色母

燃产品时，应向色母生

相应的品质，尤其是表

.

艺两个方面考虑：

炼腔后不能与树脂充分混

果不好。

口部分的温度稍加提高

脂的分散性或匹配问题，应

质量不好造成的扩散互

（过浅）

体为：

业随意计量的现象大量

的载体选择不当，也可

、计量是否准确，其次调整

使用，更不可将不同公司生产的

家指出。

须十分光洁。

。

2.给注塑机施加一定背压。

与色母粒制造厂商联系解决。

良，影响制品的物理机械性能。

厂家随意改变树脂品种

机器温度或转速，如仍存在问题

指导配合

其它

效果产厂

影响

色效面必

机械

控混合

背效

树

试：料

好

所选溶不

存在

颜料

国内小企存在

在问色母能是

在机过长

脂品

4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，

特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。5 z'

5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从

而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调

整色母的用量来较正

6、色母在储存过程

有些色母的颜料含量

会发生严重的迁移现

浓度。

7、为什么有的注射

有以下多种可能:

7.1.注塑机的喷嘴温度

7.2.注塑机的模具光洁

7.3.制品成型周期过长

7.4.色母中所含钛白粉

7.5.色母的分散不好

8、一段时间后，有

生产厂家所采用基本

j

9、为什么ABS色母

各国生产的不同牌号

当然也会出现色差。这

般是不严重的。

用户在使用ABS色

七、附录：颜料的性

1.耐热性

PVC、PE的颜料

ABS、PS的颜料

PP 、PA、 PET

一般要求颜料的耐

氏度，10分钟变色

。

发生颜料迁移现象是否会影响

或染料）很高，在这种情况下

但这不影响制品的质量，因

品光泽不好？

过低

度不好

过多

塑料制品的会发生褪色现象。

料质量不好，发生漂移现象。

容易出现色差异？

ABS色差较大，即使同一牌号

是由于ABS的特性引起的，在

时，必须注意ABS的这一特性

-

160-180摄氏度

250-280摄氏度-

颜料耐温 280度以上

热时间为4-10分钟，通常，使

品的质量？

发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的

母注射成制品后，颜料在制品中处于正

ABS，每批批号也可能存在色差，使用色

国际上还没有彻底的解决办法。但是，这

度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐

色母，

的显色

着色后

一

325摄

颜色

中制

（，

象。为色常

制

的

颜

特别

的母

种色差

母

能

耐温

耐温

的

用温温

2、迁移性

颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，

有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻

的塑料或溶剂中。

耐迁移性评级标准

1级 2级 3级 4级 5级:

严重迁移 显著迁移 有迁移 轻微迁移 无迁移

3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。

4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。

5.钛白粉分为：

钛白粉可提高遮盖

钛白粉浓度低时，

白度紧提高2.8%，

可采用荧光增白剂，

二氧化钛，别名：

钛白粉可使塑料有

PP ABS中钛白

大于8%时趋于平衡

一般情况下，钛白

6.镉黄着色力较

其颜色鲜艳，耐光性

7.群青有增白和

钛型（A）钛白

力，耐候性，

PP的白度随其含

明超出一定

只用很少量的

钛白粉

效地散射可见

浓度为1% ；

粉颗粒越细，

，耐光、耐候性

、耐热性优良

色的作用，它能

粉 金红石型（R）钛白粉

色性等~~~

量的增加速度提高，当浓度超

度范围后，增加钛白粉用量并不能提

光增白剂即可显著提高钛白粉

赋予白度、亮度、不透明度

PVC中为4%；随着钛白粉用

色力越高，遮盖力越强。

优良，不迁移、不渗色（有※

耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦

清除白色制品中的黄色色光。

过1.5%时，白度不再上升，

高白度。为了进一步

着色力。

|

增加，其遮盖力逐渐提高，

）。本品可作为塑料的黄

，但不耐酸、着色、遮盖

1%-8%，

高白度，

当浓度

着色剂，

太高。

锐

抗褪

从

这说浓提

荧的

光而。

粉 量的

。

其着

强颜料色

、好力不

调