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2024年4月24日发(作者：log4j2 官网)

双金属复合管生产工艺

双金属复合管是由两种金属组成的一种管道材料，具有耐高温、

耐腐蚀等特点，广泛用于石油化工、电力、航空航天等领域。

下面将介绍双金属复合管的生产工艺。

首先，双金属复合管的生产工艺包括两个步骤：材料制备和管

道制作。

材料制备阶段，首先要选择合适的基材和包层材料。通常选择

具有耐腐蚀性能和机械性能良好的金属作为基材，如不锈钢、

铜、钛等。而包层材料往往选择耐腐蚀性能更好的金属，如镍、

钢等。然后，通过热轧、冷轧或焊接等方式将基材和包层材料

制成复合板材。

管道制作阶段，首先需要对复合板材进行切割和加热处理。将

复合板材切割成适当尺寸的管坯，并根据需要进行加热处理，

以保证焊接过程中的金属组织性能。然后，将管坯放入轧管机

中进行轧制，通过连轧、径向硬轧等工艺将管坯轧制成所需直

径和厚度的金属管。接下来，对轧制后的金属管进行修整，既

可以采用火花切割、掏槽等加工方式，也可以采用刷机砂轮进

行修整。最后，将修整后的金属管进行镀锡、浸镀、研磨或喷

涂等表面处理，以提高其耐腐蚀性能。

双金属复合管的生产工艺还需要注意以下几个关键点：一是保

证金属管坯和焊接材料之间的紧密结合，通过控制焊接温度和

焊接速度，使焊接接头达到理想的焊接质量。二是保证管道内

外表面的质量，通过合理的加热处理和修整工艺，去除管道表

面的缺陷和氧化物。三是严格控制管道的直径和壁厚，通过精

确的测量和调整，确保管道的几何尺寸满足设计要求。

总之，双金属复合管的生产工艺包括材料制备和管道制作两个

步骤，需要合理选择材料、控制焊接质量和保证管道尺寸的准

确性。只有通过精细的工艺流程和严格的质量控制，才能生产

出优质的双金属复合管产品。


本文标签： 焊接 管道 材料

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