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2024年5月30日发(作者：字符的ascii码表)

机械加工定位基准选择的原则

一、引言

在机械加工领域，定位基准选择是非常重要的，它直接影响到零件的加工精度和装

配质量。正确选择定位基准可以有效地提高加工效率和产品质量。本文将详细探讨

机械加工定位基准选择的原则。

二、机械加工定位基准的分类

机械加工定位基准可分为三类：绝对定位基准、相对定位基准和功能定位基准。

2.1 绝对定位基准

绝对定位基准是指通过与零件本身特征相联系的基准，确定加工和装配的位置。常

见的绝对定位基准有尺寸基准、形位基准和配合基准。

2.2 相对定位基准

相对定位基准是指确定零件相对加工和装配位置的基准。常见的相对定位基准有表

面基准、中心基准和边缘基准。

2.3 功能定位基准

功能定位基准是指根据零件的功能要求而确定的基准。常见的功能定位基准有功能

配合基准、工装基准和接触基准。

三、机械加工定位基准的选择原则

选择机械加工定位基准应遵循以下原则：

3.1 精度要求原则

根据零件加工和装配的要求，选择精确度高且稳定性好的基准。尽量选择易于测量

和加工的基准，以确保加工精度。

3.2 经济性原则

选择定位基准时，要考虑其加工和检测的成本。在满足要求的前提下，选择成本较

低的基准。

3.3 兼容性原则

选择定位基准时，要考虑与已有装配设备和加工工艺的兼容性。避免更换设备和改

变工艺，降低成本和时间。

3.4 可靠性原则

选择定位基准时，要确保其可靠性和稳定性。避免因基准失效而引起的加工和装配

失误。

3.5 层次性原则

选择定位基准时，要根据零部件的复杂程度和加工装配的层次关系，确定主次基准

的选择顺序。

四、机械加工定位基准的具体选择方法

根据以上选择原则，以下是机械加工定位基准的具体选择方法：

4.1 分析零件要求

首先，对零件的形状、尺寸、功能等要求进行分析。确定需要哪些定位基准来满足

这些要求。

4.2 确定绝对定位基准

根据零件的尺寸、形位和配合要求，确定绝对定位基准。尺寸基准用于确定零件的

尺寸位置，形位基准用于确定零件的外形和位置关系，配合基准用于确定零件之间

的配合关系。

4.3 确定相对定位基准

根据零件表面、中心和边缘等要求，确定相对定位基准。表面基准用于确定零件与

工装或设备之间的接触关系，中心基准用于确定零件的中心位置，边缘基准用于确

定零件的边缘位置。

4.4 确定功能定位基准

根据零件的功能要求，确定功能定位基准。功能配合基准用于确定零件的功能配合

关系，工装基准用于确定零件与工装之间的相对位置，接触基准用于确定零件与其

他部件的接触关系。

4.5 确定主次基准

根据零部件的复杂程度和加工装配的层次关系，确定选择主次基准的顺序。按照先

简后复、分层次的原则进行选择，逐步确定定位基准。

五、结论

机械加工定位基准的选择是确保加工和装配精度的关键。在选择基准时，应根据精

度要求、经济性、兼容性、可靠性和层次性等原则进行综合考虑。通过分析零件要

求，确定绝对定位基准、相对定位基准和功能定位基准，并按照层次性原则确定主

次基准的顺序，可以选择适合的定位基准，提高加工和装配的质量。


本文标签： 基准 定位 确定

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